• 1.摘要
  • 2.基本信息
  • 3.发展历程
  • 4.主要分类
  • 5.分类介绍
  • 6.检验事项
  • 7.操作规程
  • 8.包装储运
  • 9.订购事项
  • 10.安全规则
  • 11.相较区别
  • 12.日常保养
  • 13.常见故障
  • 14.技术特点
  • 14.1.结构特点
  • 14.2.工艺特点
  • 14.3.发展趋势
  • 15.主要功能
  • 16.数控改造
  • 17.参考资料

铣床

用铣刀对工件多种表面进行加工的机床

铣(xǐ)床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。

在铣床可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。简单来说,铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。铣床的分类方法很多,按控制方式可分为普通铣床、仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床,按结构可分为升降台铣床、单柱铣床、单臂铣床、工作台不升降铣床等1

基本信息

  • 中文名

    铣床

  • 外文名

    millingmachine

  • 其它称呼

    锣床

  • 运动

    旋转运动为主运动

  • 属于

    机床

  • 用途

    对工件进行铣削钻削和镗孔加工的机床

发展历程

铣床

铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽,美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床,是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床,工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后,铣床在控制系统方面发展很快,数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后,微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用,扩大了铣床的加工范围,提高了加工精度与效率。

随着机械化进程不断加剧,数控编程开始广泛应用与于机床类操作,极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高,当然带来的效率也会越来越高。

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主要分类

按布局形式和适用范围加以区分

铣床

1.升降台铣床:有万能式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用最广。

2.龙门铣床:包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。

3.单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

4.工作台不升降铣床:有矩形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

5.仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。

6.工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。

7.其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

按结构分

(1)台式铣床:小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

(2)悬臂式铣床:铣头装在悬臂上的铣床,床身水平布置,悬臂一般可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动,铣头沿悬臂导轨移动。