• 1.摘要
  • 2.基本信息
  • 3.概况
  • 4.分类
  • 5.属性
  • 5.1.磨料的选择
  • 5.2.粒度及其选择
  • 6.磨料粒度
  • 6.1.结合剂及其选择
  • 6.2.硬度及其选择
  • 6.3.组织
  • 6.4.形状尺寸及其选择
  • 6.5.举例说明
  • 7.注意事项
  • 7.1.安装注意事项
  • 7.2.使用注意事项
  • 7.3.更换注意事项
  • 7.4.其它应注意事项
  • 8.存在问题
  • 9.生产工艺
  • 10.搬运与存放
  • 11.安装与使用
  • 12.安全要求
  • 13.参考资料

砂轮

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工具

砂轮又称固结磨具,是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形,中央有通孔),并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成,这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类,常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种,使用时高速旋转,可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

基本信息

  • 中文名

    砂轮

  • 形状

    斜边砂轮筒形砂轮

  • 分为

    天然磨料超硬磨料

  • 属性

    磨料粒度

概况

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

分类

砂轮种类繁多。

按所用磨料可分为普通磨料(刚玉和碳化硅等)砂轮和天然磨料超硬磨料和(金刚石和立方

氮化硼等)砂轮;

按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等;按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。砂轮的特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。

由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验(保证砂轮在最高工作转速下,不会破裂)和静平衡试验(防止工作时引起机床振动)。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

属性

砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定,现分别介绍如下。

超硬磨具

磨料的选择

磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1。

系别

名称

代号

主要成分

显微硬度(HV)

颜色

特性

适用范围

氧化物系

棕刚玉

A

AL2O3 91-96%

2200-2288

棕褐色

硬度高,韧性好,价格便宜

磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜

白钢玉

WA

AL2O397-99%

2200-2300

白色

磨削淬硬的碳钢、高速钢

碳化物系

黑碳化硅

SiC

SiC>95%

2840-3320

黑色带光泽

硬度高于钢玉,性脆而锋利,有良好的导热性和导电性

磨削铸铁、黄铜、铝及非金属

绿碳化硅

绿碳化硅

GC

3280-3400

绿色

优良的导电性

表1 常用磨料

注:括号内的代号是旧标准代号。

粒度及其选择

1是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于 40μm的磨料,称为磨粒。用筛选法分级,粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40μm的磨料,称为微粉。用显微测量法分级,用W和后面的数字表示粒度号,其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。各种粒度号的磨粒尺寸见表2。