• 1.摘要
  • 2.基本信息
  • 3.基本原理
  • 3.1.电泳
  • 3.2.电沉积
  • 3.3.电解
  • 3.4.电渗
  • 4.工艺特点
  • 5.主要特征
  • 6.局限性
  • 7.工艺组成
  • 8.制作过程
  • 9.方法技巧
  • 10.设备组成
  • 11.制作工艺
  • 11.1.表面处理
  • 11.2.参数管理
  • 12.漆膜常见缺陷及防治方法

电泳涂装

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。

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基本信息

  • 中文名

    电泳涂装

  • 外文名

    electro-coating

  • 发明于

    20世纪30年代末

  • 类型

    涂装方法

基本原理

电泳涂装

阴极 电泳涂料所含的 树脂带有 碱性基团,经酸中和后成盐而溶于水。通直流电后,酸根负离子向 阳极移动,树脂离子及其包裹的颜料粒子带 正电荷向阴极移动,并 沉积在阴极上,这就是电泳涂装的基本原理(俗称镀漆)。电泳涂装是一个很复杂的 电化学反应,一般认为至少有电泳、电沉积、电解、电渗这四种作用同时发生。

电泳

胶体溶液中的阳极和阴极接通电源后,胶体粒子在电场的作用下,带正或(带负)电荷的胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动的现象称为 电泳。胶体溶液中的物质不是分子和离子的状态,而是分散在液体中的溶质,该物质较大(10 ~10 m),不会沉淀而成分散状态。

电沉积

固体从液体中析出的现象称为 凝集(凝聚、沉积),一般是冷却或浓缩溶液时产生,而电泳涂装中是借助于电。在阴极电泳涂装时,带正电荷的粒子在阴极上凝聚,带负电荷的粒子(离子)在阳极上聚集,当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂物)表面区(高碱性的界面层)后,得到电子,并与氢氧根离子反应变成水不溶性物质,沉积在阴极(被涂物)上。

电解

在具有离子导电性的溶液中,阳极和阴极接通直流电,阴离子吸往阳极,阳离子吸往阴极,并产生化学反应。在阳极产生金属溶解、电解氧化,产生 氧气、 氯气等,阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极金属析出,并将H 点解还原为 氢气。

电渗

在用 半透膜间隔的浓度不同的溶液的两端(阴极和阳极)通电后,低浓度的溶液向高浓度侧移行的现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透膜,在电场的持续作用下,涂抹内部所含的水分从涂膜中 渗析出来移向槽液,使涂膜 脱水,这就是电渗。电渗使亲水涂膜变成憎水涂膜,脱水使涂膜 致密化。电渗性好的点用涂料泳涂后的湿漆可用手摸也不粘手,可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。

工艺特点

电泳 表面处理工艺的特点:

电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点,电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

(1)采用水溶性涂料,以水为溶解介质,节省了大量有机溶剂,大大降低了大气污染和环境危害,安全卫生,同时避免了火灾的隐患;

(2)涂装效率高,涂料损失小,涂料的利用率可达90%~95%;

(3)涂膜厚度均匀,附着力强,涂装质量好,工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜,解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题;

(4)生产效率高,施工可实现自动化连续生产,大大提高劳动效率;

(5)设备复杂,投资费用高,耗电量大,其烘干固化要求的温度较高,涂料、涂装的管理复杂,施工条件严格,并需进行废水处理;