主要作用

吸气剂大量应用于真空电子器件中，为器件创造了良好的工作环境，稳定了器件的特性参量，对器件的性能及使用寿命有重要的影响:

①短时间内提高真空器件的真空度（达帕以上），在器件的排气封离后和老炼过程中消除残余的和重新释放的气体,有利于缩短排气时间；

②在器件的储存和工作期间维持一定的真空度；

③吸收器件在启动和反常工作时的突发性放气，有效地保护阴极等敏感元件。1

分类

吸气剂可以分为三大类，一类是蒸散型吸气剂，另一类是非蒸散型吸气剂，还有一类是复合型吸气剂。第三种吸气剂装有蒸散型和非蒸散型两类吸气材料。

一、蒸散型吸气剂

蒸散型吸气剂是将吸气材料装入吸气剂载体中，在器件自排气系统上封离后或封离前，将吸气材料从吸气剂载体中蒸散出来的一种吸气剂。吸气剂载体多由金属管或金属碟制成。吸气材料被蒸散出来后，遇到冷的管壁，就凝结在管壁上形成镜面。

蒸散型吸气剂以蒸散吸气和镜面吸气的形式吸收管内气体。蒸散吸气是由于吸气材料的蒸气和气体分子发生了化学作用，镜面吸气是由于镜面表面能够吸附气体，并且气体能够扩散到镜面内部去。

二、非蒸散型吸气剂

非蒸散型吸气剂是用蒸发温度很高的吸气材料制成的。这种吸气剂不需要蒸散，但必须经过激活，才具有吸气性能。激活是将吸气剂经过适当的加热处理，使之具有很强的吸气能力。在激活过程中，吸气剂所放出的气体或由真空泵抽去，或由蒸散型吸气剂吸走。经过激活处理的非蒸散型吸气剂，即可在工作温度下大量吸气了。非蒸散型吸气剂以对气体的表面吸附和气体向吸气剂内部的扩散的形式来吸收管内气体。

非蒸散型吸气剂常用的吸气材料有：钛、锆、钽、钍等，其中以锆为主体的吸气剂应用的最多。如锆铝16吸气剂，锆石墨吸气剂、锆镍吸气剂、锆铁钒吸气剂等。

三、复合型吸气剂

同时装有蒸散型吸气材料和非蒸散型吸气材料的吸气剂称为复合型吸气剂。如钡铝合金和锆铝16组成的复合吸气剂。

另外，我们把碱金属释放器和释汞吸气剂也归入复合型吸气剂之列。碱金属释放器是一种能释放碱金属的吸气剂，它主要用于光敏管。释汞吸气剂是一种能释放出汞制剂的吸气装置，它主要用于数码管、水银整流管等器件中。2

要求

吸气剂的种类繁多，不同的器件对吸气剂的要求也不尽相同。但器件对吸气剂一般要求如下：

(1)吸气剂本身应易于去气，而去气后，吸气剂应具有高的吸气能力，并能牢固地保持所吸的气体。