平台概述

半潜式钻井平台

半潜式钻井平台（semi-submersible drilling platform） 一种海上钻井装置。上部为工作甲板，下部为两下船体，用支撑立柱连接。工作时下船体潜入水中，板处于水上安全高度，水线面积小、波浪影响小、稳性好、自持力强、工作水深大。半潜式平台用锚和钢绳定位，工作水深为180m左右；用锚和链结合定位，作水深可提高到450m。

随着海洋石油开发向深水海域不断进军，传统的固定式平台己经无法胜任作业需求，浮式平台将成为未来深水油气田勘探开发的主要工具，半潜式钻井平台是浮式平台中的一类重要成员，近几年发展很快，在海洋工程中，不仅可用于钻井，其他如生产平台、铺管船，供应船、海上起重船等都可采用。半潜式钻井平台的应用，将会日渐增多，比如油与气的贮存，离岸较远的海上工厂，海上电站等。

平台方案

钻井的平台

半潜式钻井平台

[技术目的]：提供一种可用于中等与恶劣海况条件的半潜式钻井平台。

[技术方案]：半潜式钻井平台包括两个浮箱，每个浮箱上均支撑起至少两根立柱，立柱上支撑有甲板，浮箱间连接有至少两根宽翼型的水平横撑，水平横撑与浮箱的连接处位于浮箱上立柱的正下方。其中，水平横撑的横截面为宽度大于高度的多边形，其横截面宽度与立柱宽度相当。为了提高冗余度，横撑以轴向舱壁隔开为至少2个水密舱室。为减小托航阻力，横撑的横截面轮廓线外侧倒角或修圆。为减小定位操作时环境阻力，立柱的横截面为正方形，四角修圆。同样的，为了减小阻力，浮箱的脑部和自尾部外壁以一定夹角逐渐收缩且顶端修圆。

[技术效果]：在半潜式钻井平台的浮箱之间、立柱正下方设置两个宽翼型水平横撑将浮箱连接，所述水平横撑与浮箱的连接处位于浮箱上立柱的正下方，能增加平台排水量、提高平台的强度和抗大风浪的能力，使平台在中等甚至恶劣的海况条件下也能工作；其次，宽翼型横撑内部分隔为至少两个水密舱室，即使外侧舱室受到破坏时，未受损结构仍然能够保持足够的承载能力。

钻井的系统

半潜式钻井平台

[技术目的]：提供一种能够有效提高钻井作业效率的半潜式钻井平台的钻井系统。

[技术方案]：半潜式钻井平台的钻井系统包括一设置在平台主甲板1中部的月池2土方的钻台3，钻台3上设置有一井架4，井架4的一侧增加半个井架的空间，可以在钻井作业中进行钻具预接，井架4的顶部设置有天车5。月池2前部(即平台脂部)的主甲板1上布置隔水管及隔水管运送设备6，月池2后部(即平台自尾部)的主甲板1上布置钻柱及钻柱运送设备7，月池2一侧(比如平台左舷)的主甲板1上布置防喷器及防喷器运送设备8，月池2另一侧(比如平台右舷)的主甲板1上布置采油树及采油树运送设备9。与月池2的前后左右四个方向相对应，在井架4的前后左右四个方向分别布置有用来配合隔水管及隔水管运送设备6将隔水管送至井眼的机械手，用来配合钻柱及钻柱运送设备7将钻柱送至井眼的提管机，用来在钻台3上排放钻柱的排管机，用来配合天车5起升钻具的游车，从而在钻台3上部形成了隔水管进入区、钻柱进入区、排管区和起升设备区四个作业区域，可以有效地配合向下及向上的作业。防喷器和采油树分别通过相应的运送设备8、9从钻台3下部送至井眼，从而在钻台3下部形成了防喷器进入区和采油树进入区两个作业区域，这样整个钻井作业可以从钻台3的四个方向平行作业，显著的提高了钻井作业的效率。

[技术效果]：设备空间布局合理，各设备逻辑联系紧密，可以有效地配合向下及向上的作业，使整个钻井作业可以从钻台的四个方向平行作业，有效提高了钻井作业的效率。在井架的一侧增加半个井架的空间，可以在钻井作业中进行钻具预接，大大节省了钻井作业时间。将隔水管采用坚直存放的方式，不仅节省隔水管在主甲板上的占地面积，而且方便隔水管预接作业。

加注站平台

[技术目的]：提供一种操作简单方便且不会损伤软管的半潜式钻井平台的加注站。

[技术方案]：半潜式钻井平台加注站包括一固定在平台主甲板左右舷上的基座1，基座1上具有若干组水平设置的支架2，每组支架2之间通过水平设置的转动轴支撑有1~ 2个滚筒4，每个滚筒4上周向缠绕有一根软管5，用来加注一种消耗品或作业材料，如燃油、淡水、钻井水、水基泥浆、油基泥浆、盐水、土粉和水泥等。每根软管5的一端设置有一连接供应船的快速接头6，另一端连接一固定在支架2外侧的硬管接头7，硬管接头7用来连接平台上相应的储备站。每个滚筒4的转动轴均连接一固定在支架2上的液压马达，从而驱动滚筒4转动。所有液压马达均连接一固定在基座1上的液压动力站9，在每台液压马达与液压动力站之间的液压管路上设置有一选择阀，用来向液压马达提供动力和根据消耗品或作业材料选择的需要，启动对应滚筒4上的液压马达。所有液压动力站9连接一控制开关，用来控制液压马达正转或反转。

[技术效果]：采用液压马达驱动正反转的滚筒来存放软管，使平台众多的软管得到了科学的布置，不仅改变了原来传统的软管存放零乱的状况，使平台外观更为美观，而且不会损伤软管，大大提高了软管的使用寿命。通过液压自动化操作，减轻了工作人员的劳动强度，也使操作更为简单方便。