异构化

异构化，是指改变化合物的结构而分子量不变的过程。一般指有机化合物分子中原子或基团的位置的改变而其组成和分子量不发生变化。常在催化剂的存在下进行。

化合物分子进行结构重排而其组成和分子量不发生变化的反应过程。烃类分子的结构重排主要有烷基的转移、双键的移动和碳链的移动。反应通常在催化剂作用下进行。

40年代以前，异构化过程主要用于生产高辛烷值汽油调合组分。40年代以后，由于对航空汽油的大量需求，由异丁烷烷基化生产高辛烷值汽油调合组分的过程迅速发展，同时广泛开展了用三氯化铝作催化剂（见固体酸催化剂）的正丁烷异构化研究，并实现了工业化，扩大了烷基化的原料来源。1960年，美国大西洋炼油公司将异构化过程应用于芳烃的转换，开发了以氧化铝或氧化铝－氧化硅为载体的铂催化剂的二甲苯异构化工艺过程，随后日本三菱瓦斯化学公司又开发了用氟化氢－氟化硼作催化剂的液相二甲苯异构化过程。1976年和1978年美国莫比尔化学公司先后开发了使用新型ZSM－5分子筛催化剂的二甲苯气相和液相异构化过程。

基本信息

中文名
异构化
外文名
isomerization
实质
化合物结构变化而分子量不变
条件
常在催化剂的存在下进行
一般表示
有机化合物原子或基团位置的改变
反应类型
气相法和液相法

烃类异构化

烃类异构化在石油化学工业中占有重要的地位。早在30年代，为丁烯烷基化过程提供异丁烷原料的正丁烷异构化生产装置即已问世。它由采用腐蚀性强的酸性催化剂逐步发展为较理想的双功能催化剂，在此基础上又开发了直接生产高辛烷值汽油的戊烷—己烷馏分异构化过程。

60年代中期以来，由于聚酯纤维生产的飞速发展，生产聚酯的重要原料——对二甲苯的产量也迅速增加．近十年来，我国也有极快的发展。邻二甲苯几乎全部用于生产苯酐进而超取增塑剂和不饱和聚酯。由于工业生产的二甲苯混合物产品中各界构体相对比侧与实际格要存在较大的差距，例如用途很少的间二甲苯含量是对二甲苯的一倍以上，因此国内外均建立二甲苯异构化装置，将间二甲苯等转化为对二甲苯并与产品分离相结合，以最大限度地生产对二甲苯。采用相似的异构化工艺也可生产均三甲苯和均四甲苯。

丁烯异构化也得到了广泛的工业应用，它能进一步改良使烷基化过程产生的高辛烷值产品。丁烯各异构体间也可相互异构从而制取所希望的丁烯异构单体。