冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压加工分类
生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。 1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
如表1-1所示。
表1-1 分离工序
工序名称 | 简 图 | 工序特征 | 应用范围 |
落料 | | 用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件。 | 用于制造各种形状的平板零件 |
冲孔 | | 用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为废料。 | 用于冲平板件或成形件上的孔 |
切断 | | 用剪刀或模具切断板料，切断线不是封闭的。 | 多用于加工形状简单的平板零件 |
切边 | | 用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。 | 主要用于立体成形件 |
2. 成形工序：是毛坯在不被破坏的条件下产生塑性变形，形成所要求的形状和尺寸精度的制件。
如表1-2所示。
表1-2 成形工序
工序名称 | 简 图 | 工序特征 |
弯曲 | | 用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。 |
拉深 | | 用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形 |
翻边 | | 用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁 |
胀形 | | 用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。 |
冲压模具介绍
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
五金冲压件
冲压加工优点
与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。
(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
冲压加工主要应用
