• 1.摘要
  • 2.基本信息
  • 3.概念简介
  • 4.实施概述
  • 5.前期准备
  • 6.实施
  • 7.实施评估
  • 8.VMI主要的好处

供应商管理库存

供应商管理库存(Vendor managed inventory,简称VMI)

供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息,对下游客户的库存进行管理与控制。

它是一种在供应链环境下的库存运作模式,本质上,它是将多级供应链问题变成单级库存管理问题,相对于按照传统用户发出订单进行补货的传统做法。

基本信息

  • 中文名

    供应商管理库存

  • 外文名

    Vendor managed inventory

  • 简称

    VMI

  • 运作方式

    VMI

  • 中心

    供应商

  • 目标

    双方最低成本

概念简介

VMI是以实际或预测的消费需求和库存量,作为市场需求预测和库存补货的解决方法,即由销售资料得到消费需求信息,供货商可以更有效的计划、更快速的反应市场变化和消费需求。 

Inventory的缩写,可以译为“供应商管理库存”; VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的,在一个共同的协议下由供应商管理库存,并不断监督协议执行情况和修正协议内容,使库存管理得到持续地改进的合作性策略。

实施概述

近年来,为了降低库存成本,整合供应链资源,越来越多的企业开始尝试一种新型的供应链管理模式——供应商管理库存(VMI),特别是在零售行业中,,零售商长期以来饱受“长鞭效应”的苦恼,长期以来销售某种产品,为了保证产品 销售的连续性,零售商一直独自管理产品库存,单独承担库存成本,而产品一直由几家供应商负责供应,为了保证自己在市场营销方面的核心竞争力和加强企业间合作程度,同时降低成本,抑制“长鞭效应”,重新整合企业资源,零售商决定实施供应商管理库存(VMI)的供应链战略来进行企业之间的联盟。

供应商管理库存的前期准备阶段主要体现在战略层次上包括采取哪种供应商管理库存形式,选定某一个供应商作为自己实施的合作伙伴,制定相互之间的契约关系以及供应的目标。

供应商管理库存的实施阶段是最为重要和复杂的。它主要体现在战术层次上,包括适应供应商管理库存供应商管理库存的组织机构的变革,买方企业和自己的合作伙伴供应商共同组建一个工作团队,设立一些新的职能部门,以及整个供应商管理库存是如何具体运作的。

供应商管理库存的评估,根据双方企业实施供应商管理库存之前制定的目标,确定一些经济指标,对实施前后作一个对比,如果达到预期效果就进入全面实施阶段,如果达不到就返回到供应商管理库存实施阶段,进行改进和完善,直至通过再进入供应商管理库存的全面实施阶段。

前期准备

1、实施供应商管理库存的目标分析

根据供应商管理库存经济效益和库存分析,双方企业的目标主要在以下几个方面:

(1)降低供应链上产品库存,抑制长鞭效应;

(2)降低买方企业和供应商成本和提升利润;

(3)保证企业的核心竞争力;

(4)提高双方合作程度和忠诚度;

2、供应商管理库存协议的制订

(1)整个供应商管理库存所做出额外投资的成本由买方企业和供应商按比例共同承担;

(2)实施供应商管理库存所带来的供应链利益的上升,应由双方共享:特别是在双方企业的实施供应商管理库存的前期阶段,可能会使得供应链上升的利润大部分被买方企业所攫取,所以应该在短期内买方企业应该让渡部分利润给供应商来保证他实施供应商管理库存的积极性和信心;

(3)在整个供应商管理库存实施的过程中,规定一系列的条款来规范双方企业的行为:如例外条款的拟订:一旦出现以外事件需要及时通告双方,通告的渠道和方式;付款条款的拟订:包括付款方式,付款期限的规定等;罚款条约的拟订:包括供应商如果在运输配送中出现差错,将如何对其实施罚款;买方企业如果传送错误的产品销售信息将如何对其实施罚款等;