成组技术
成组技术（GT-grouptechnology）于20世纪50年代起源于前苏联与欧洲等一些国家。20世纪五六十年代我国已有少数企业利用成组技术组织生产。20世纪70年代柔性制造系统（FMS）出现并成为解决中小批量生产新途径后，成组生产组织的思想被融到柔性生产系统中，有效提高了生产柔性，很好地解决了多品种小批生产的问题，有很好的应用价值。
涵义
揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。它已涉及各类工程技术、 计算机技术、系统工程、管理科学、心理学、社会学等学科的前沿领域。日本、 美国、苏联和 联邦德国等许多国家把成组技术与计算机技术、自动化技术结合起来发展成 柔性制造系统，使多品种、中小批量生产实现高度自动化。全面采用成组技术会从根本上影响企业内部的管理体制和工作方式，提高标准化、专业化和自动化程度。在 机械制造工程中，成组技术是 计算机辅助制造的基础，将成组哲理用于设计、制造和管理等整个 生产系统，改变多品种小批量生产方式，以获得最大的经济效益。
核心
成组技术的核心是成组工艺，它是把结构、材料、工艺相近似的零件组成一个零件族（组），按零件族制定工艺进行加工，从而扩大了批量、减少了品种、便于采用高效方法、提高了劳动生产率。零件的相似性是广义的，在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性。
成组工艺实施的步骤为：
①零件分类成组；
②制订零件的成组加工工艺；
③设计成组工艺装备；
④组织成组加工生产线。
应用
成组技术（Group Technology）：合理组织中小批量生产的 系统方法。由苏联米 特洛万诺夫创造，后来介绍到欧美，受到普遍重视。 德国阿亨大学的H.奥匹兹教授曾对其进行深入研究，制定出一整套的工作程序和零件 分类编码系统，使之更趋完善并更便于推广应用。成组技术已发展到可以利用计算机自动进行零件分类、分组，不仅应用到产品设计标准化、通用化、系列化及工艺规程的编制过程，而且在 生产作业计划和生产组织等方面也有较多的应用。
发展原因
工业生产倾向于产品品种更加多样而每种产品生产的数量减少，以此来满足当今社会不断增长的个性化需求。工厂中分批式生产的产品占有率越来越高，预计交来占全部产品的75%左右。
介于以上原因，传统意义上的加工部门（以加工工艺分类的部门），生产效率变迁非常的低，因为在各个机械加工部门间产生产品加工路径的浪费。
为了缩短非加工时间，整合设计和制造阶段加工路径就显得十分必要，以便于在国际市场竞争中占据有利形势。
研究问题
成组技术所研究的问题就是如何改善多品种、小批量生产的组织管理，以获得如同大批量那样高的经济效果。成组技术的基本原则是根据零件的结构形状特点、工艺过程和加工方法的相似性，打破多品种界限，对所有产品零件进行系统的分组，将类似的零件合并、汇集成一组，再针对不同零件的特点组织相应的 机床形成不同的加工单元，对其进行加工，经过这样的重新组合可以使不同零件在同一机床上用同一个 夹具和同一组 刀具，稍加调整就能加工，从而变小批量生产为大批量生产，提高生产效率。