做法介绍

从活体到餐桌，冷鲜肉大致经历如下过程：产地检验合格的生猪在屠宰场屠宰，经检疫、品质检验合格后， 0~4℃下冷却排酸24~48小时。在冷却间0~4℃下分割、包装，然后经冷藏运输车0~4℃下运往批发、零售点，在冷藏展柜0~4℃展卖。最后，消费者购买后0~4℃下保存。整个冷鲜肉的生产过程始终在0~4℃，形成冷鲜肉特有的冷链系统，各个链条紧密相连不曾间断。

以某企业生产排酸猪肉的工艺为例，其过程为生猪屠宰前在温水中沐浴，在音乐中用高压电将生猪击晕，生猪在击晕的状态下进行宰杀，保证了产品的品质，生产线全部采用不锈钢材质，确保生产设备的安全、卫生要求。

真空放血

第一步是真空放血，使猪血不受污染，达到食用、药用要求。

蒸气烫毛

第二步是蒸气烫毛，避免猪体的交叉感染。

火焰燎毛

第三步是火焰燎毛技术，使肉体达到完全消毒作用。

同步检疫

第四步是同步检疫工艺，猪的胴体和内脏在2条生产线上对应行走，一旦发现病变，胴体和内脏同时下线，避免病变猪肉和其内脏进入市场。

快速冷却

第五步是快速冷却工艺，即冷却排酸工艺生猪屠宰后急速冷却，90分钟内使体温由42℃降至 18~20℃，放置24小时，进行排酸处理，使胴体温度降到4℃， pH 值由偏碱性变为中性或微酸性，肉体内的蛋白质降解为氨基酸，使之达到肉质鲜美，水分适宜，品质上佳的要求。在冷却温度控制下，酶活性和大多数微生物生长受到抑制，肉中毒杆菌和金黄色葡萄球菌等病原不分泌毒素，避免了肉质腐败，确保了冷却肉的安全卫生 一般热鲜肉的保质期只有1~2 天，而冷却肉的保质期可达1星期以上。

冷链技术

第六步是冷链加工、冷链运输、冷链销售，全部过程在0~4 的可控温度中操作，减少了细菌的污染的机会。

营养价值