基本内容

炉顶料斗在程序中将焦、矿分开。当通过料罐射源检测到料罐料种为矿时，就用矿焦设定的布料角度和相应圈数，料罐料种为焦时，就用焦设定的布料角度和相应圈数。采用多环布料，每一种料都要从第一环第一个角度开始检测，布完相应的圈数后，到第二环，仍然从第一个角度开始，布设定的圈数，依此类推，直到走完设定的圈数为止。多环不同角度布料使无料钟炉顶遵循了布料要发展中心、抑制边缘的原则，确保炉料和煤气流的正常分布，充分起到了无料钟炉顶的上部调剂作用。

工艺流程

分两部分，一部分是炉料从受料斗到料罐，另一部分是由料罐到高炉。炉料从受料斗到料罐，满足放料条件后，开放散阀，放散阀开后延时6秒，开上密、开截料阀、关放散依次进行，将受料斗中的炉料放入料罐。等受料斗的炉料全部进入料罐，受料斗是否为空，可由两个条件来辨定，一是截料阀开到极限位延时20秒，一是受料斗的重量，如果重量小于1.0t，就为空。放空之后，关截料阀，关上密阀。此时第一部分流程结束，第二部分开始。从料罐到高炉，也是满足相应的放料条件后，提探尺，探尺提到零位后，开下密阀，转回转，开料流。此时炉料开如进入高炉，料罐空放后，大开料流关均压阀，料流大开一下，关料流，关下密，停回转，回转停，完成炉顶放料的一个循环。

筛料的控制

筛料主要由筛料程序来完成。首先在料单中进行设定，有料仓、重量、料种。根据设定情况，先启动振动筛，延时后启给料机，振动筛振动使料进入称量斗。给料机由变频器控制，通过调整变频速度来控制下料速度，同时还设有流量，即停筛后余振下料量。当下料量加上流量等于设定重量时，停振动筛，给料机。为保证筛料的准确性，还进行补偿计算，自动补偿。放料的控制。放料即称量斗自动开门，将称量斗中的料放入主皮带。放料程序包括：装序拆分程序，放料子程序，放料主程序。