基本内容

分类

在印刷中或油墨配方中为改善油墨性能而附加的一些材料。又称辅助剂、附加剂。常用的油墨助剂有催干剂、冲淡剂、减粘剂、稀薄剂、抗氧化剂、反胶化剂、消泡剂、表面活性剂、防针孔剂、爽滑剂、增塑剂、防腐剂和香料等。

催干剂 　加在干性植物油配制的油墨中以加速油墨结膜干燥的助剂。又称干燥剂。简称干油、燥油。是由金属和有机酸或无机酸构成的金属皂类或盐类。常用的金属有钴、锰、铅、锌、钙、铈、锆和锂。常用的有机酸有亚麻仁油酸、环烷酸、2-乙基己酸（简称辛酸或八碳酸）。常用的无机酸有硼酸。各种金属催干剂有各自的独特效果。

①钴催干剂：属氧化型催干剂。催干能力最强，表面干燥快。常用的钴催干剂是环烷酸钴,含钴7.3%。为了便于使用，常以200号汽油稀释成含钴3%的溶液，其用量，以金属钴计常为油墨的0.05～0.10%。

②锰催干剂：属氧化型催干剂。但在促进油膜的表面干燥方面远不如钴催干剂迅速，因此有利于底层干燥。锰催干剂的结膜易变脆，且有泛黄倾向。常用的品种有环烷酸锰（含锰3%）和硼酸锰,而往往需要与铅催干剂作为激活剂拼用。

③铅催干剂：属聚合型催干剂。能促进油膜底层干燥，形成坚韧的干膜，附着力好。但其氧化催干能力极差，如单独使用，表面长期不干，因而宜与钴、锰催干剂拼用，使表里平衡干燥。常用的铅催干剂有环烷酸铅(多用200号汽油稀释至含铅15%)和硼酸铅。

铅催干剂不适用于含有醇酸树脂的油墨中，否则易产生苯二甲酸铅而析出，在这种情况下可用铈、锆、锂催干剂替代。

为了防止铅毒,2018年国际上大力推荐无铅催干剂,例如金属含量比较高的钴、锆催干剂。

在拼用催干剂时,铅、锰比常为7.5:1，铅、钴比为10:1,铅、锰、钴比为0.5:0.05:0.01，钴、锆、钙比为0.05:0.3:0.1。

冲淡剂 　用以冲淡油墨的颜色，但基本不改变油墨的粘性、流变性和印刷适性。由于在四色版油墨尚未普及的地方，平版油墨还是采用六色，即红、黄、蓝、黑之外,还须加印“小红”、“小蓝”以调节层次色调,这种油墨就是用冲淡剂分别加以红、蓝原墨配制而成，所以冲淡剂是2018年油墨中用量比较大的一种助剂。

油型油墨的冲淡剂一般为透明油和白油，树脂型油墨的冲淡剂则与上述不同。

①透明油：又名维利油。是以氢氧化铝和聚合油配制分散而成。

②白油:有油型和水型之分。油型白油是用地蜡、氢氧化铝、硫酸钡、少量的钛白粉和聚合油等配制分散而成；水型白油是用碱液将植物油乳(皂)化后加入碳酸镁、氢氧化铝和地蜡等配制分散而成。后者成本低但不很稳定，性能差。

③树脂型冲淡剂：由松香改性二酚基丙烷树脂、干性植物油、高沸点煤油、硬脂酸铝、蜂蜡和环烷酸钴炼制而成。

减粘剂 　用以减低油墨的粘性而不影响油墨身骨的助剂。又称撤粘剂。在平版和凸版印刷过程中，由于纸张纤维结合不良，耐水性不够，纸的表面涂层欠佳，以及油墨粘性过大，催干剂过多，印刷车间气温过低等原因发生拉纸毛现象，导致堆版、糊版等弊病的出现。这时适当加入减粘剂可以克服拉纸毛的问题。用量一般为油墨量的3～5%。

减粘剂多以干性植物油、高沸点煤油、蜂蜡和硬脂酸铝炼制而成。

稀薄剂 　用以降低油墨的粘稠度，从而增加油墨流动性的助剂。在印刷过程中，往往由于油墨的粘稠度过大和纸张质量欠佳而产生拉纸毛、掉版等现象。在这种情况下，除用减粘剂减低油墨的粘性外，有时还须加入稀薄剂。

油型油墨一般采用五、六号聚合油(又称调墨油)作稀薄剂，溶剂型凹版和凸版油墨则可用甲苯、二甲苯作稀薄剂；水型凹版油墨可用水或乙醇、异丙醇作稀薄剂。树脂型油墨的稀薄剂由干性植物油、高沸点煤油和松香改性二酚基丙烷树脂炼制而成。粘度为 0.3～0.5Pa·s(20℃)。