合成纤维

通过变形加工能制成仿毛型、仿棉型、仿丝型、仿麻型等变形纱。用变形纱可以直接针织或机织成类似天然纤维的织物，织物手感丰满,透明度下降,不易起球，吸水性、透气性、卫生性、保暖性和染色性都有改善。特别是由弹力丝制成的衣袜伸缩自如，可适合不同的体型，具有独特的风格。变形纱加工工序短、成本低，可以高速化。20世纪70年代以来由于高速纺丝的成功，变形纱发展更为迅速。1980年世界涤纶和锦纶变形纱总产量已达270万吨。

弹力丝加工方法

工业化生产弹力丝的加工方法有假拈法、双拈法、复合丝法和刀边卷曲法。以刀边卷曲法加工的纤维呈交错排列、方向相反的螺旋形状；以其他三种方法加工的纤维都呈螺旋形,具有弹性。

①假拈法：1933年在英国首创。可以加工高弹丝和低弹丝。在一台机器上纤维先拉伸后变形的工艺称作外拉伸;拉伸和变形同时进行,变形区的第一加热器也作为拉伸用的工艺称作内拉伸。假拈法加工高弹丝由加拈、热定形、退拈三个部分组成；加工低弹丝由加拈、热定形、退拈、热定形四个部分组成。采用内拉伸变形加工时，原丝经过导丝钩、输入辊、通过加热器进入假拈器、输出辊,最后卷绕在筒管上。在加热器中，纱线同时受到加拈、拉伸和定形作用，使纤维获得扭曲形状并固定下来，纱线出假拈器后，拈度退去，但纤维的螺旋弹簧形状保留下来，从而使纱线具有毛茸感和弹性。加工低弹丝时还需经过第二加热器，其作用是减少纤维的卷曲，获得弹性低、稳定性好的低弹丝。

②复合丝法：将两种分子量不同的同类高聚物或两种化学结构不同的高聚物熔体或溶液压入喷丝孔形成一根纤维，热拉伸后因热收缩率不同而获得卷曲纤维。

③双拈变形法：把两根纱线加拈在一起，经过热定形后再退拈分开成两根单独的弹力丝，其卷曲原理与假拈法相同。④刀边卷曲法：1932年英国人发明。将加热的单丝或复丝在冷却时紧靠刀边的边缘处拗折擦过，纤维贴近刀边一面受压缩，另一面受拉伸，从而形成卷曲。

主要方法

目前加工弹力丝主要是用假拈法，其产量占全部衣用变形纱的90％，加工膨体纱主要采用组合纱法、填塞箱法和喷气变形法。采用喷气变形法时可在高速纺丝机上装置喷嘴，利用超音速高压喷射气流冲击纺丝过程中的丝条，在瞬间完成卷缩变形。采用这种方法就可在一台机器上完成纺丝、拉伸、吹拈等工序,简称BCF生产。