基本内容

一、电弧喷射冷焊机简介

电弧喷射冷焊机是一款专门针对铸铁件缺陷修复的设备，可以直接使用普通铸铁焊条对于铸铁件加工面缺陷进行过修复，焊前不预热，焊后不热处理的前提下，焊后可直接上机械加工线进行切削加工，包括能在焊区钻小孔和攻丝，并确保其加工精度。

二、电弧喷射冷焊机特点

1、热影响面小：由于有精确的时间控制（1ms-500ms）准确的电流输出（20-315A），因此确保工件的受热影响面降至最低，熔深浅，微细熔池，故电弧喷射冷焊机焊后无白口、焊接不咬边、工件不变形。

2、焊条通用：

采用专用的铸铁冷焊条焊补铸铁件可获得更完美的效果。

3、冶金结合

根据熔化极原理设计，真正冶金结合可进行各种方式加工，结合牢固不脱落。

4、微电脑控制

焊接过程准确迅速，四组参数储存，在任何时间下确保最佳焊接要求。

三、电弧喷射冷焊机由来及工作原理

电弧喷射冷焊机是一个物理化学过程，是基于气态环境里的阳极离子化物质向阴极浸润表面喷射现象形成新的冶金结合层而建立的。电弧喷射冷焊机是微电脑控制的逆变数字熔化极保护焊。借助产生在焊条和焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身而形成焊缝金属。

铸铁件的修复有多种途径和方法。己被广泛应用的有美国等提出的镍基焊条施焊技术；前苏联提出的用纯镍焊丝的氩弧焊技术；日本专利(昭39—18230)公开的机械零部件裂纹的防止方法，该方法是在发生裂纹的地方开坡口，对母材进行预热150～200℃，将纯镍焊条埋入坡口中并进行电弧焊，焊接后在540～560°C中保温4h，并在炉中冷却后进行机械加工。

上述这些方法一般能解决铸铁件的修复问题，但工艺繁杂，对焊工要求高，若焊得不合适，则仍存在加工性不好的问题。由于工艺复杂，生产率难以提高。而铸铁冷弧焊机则在产生这些问题的根源上入手，结合市面上通用铸铁焊条施焊较理想地解决了这些问题。

四、电弧喷射冷焊机性能指标

特别适合铸造缺陷和机械磨损、轴颈拉伤以及轧棍、齿轮矿山机械等的冷熔修复和堆焊。

五、电弧喷射冷焊机的适用范围

铸铁冷弧焊机可广泛用于球墨铸铁件、灰口铸铁件、可锻铸铁和白口铸铁等各类铸铁产品以及机器设备零部件的损伤、裂纹的焊接、焊补。