• 1.摘要
  • 2.基本信息
  • 3.主要结构
  • 3.1.转向操纵机构
  • 3.2.转向器
  • 3.3.转向传动机构
  • 4.设计趋势
  • 4.1.适应汽车高速行驶的需要
  • 4.2.充分考虑安全性轻便性
  • 4.3.低成本低油耗大批量专业化生产
  • 4.4.汽车转向器装置的电脑化
  • 5.发展趋势
  • 5.1.现代汽车转向装置的使用动态
  • 5.2.循环球式转向器特点
  • 5.3.转向器生产专业化
  • 5.4.动力转向是发展方向
  • 6.常见故障
  • 6.1.方向跑偏
  • 6.2.方向摆头
  • 6.3.转弯时转向沉重
  • 6.4.转弯时转向不足
  • 6.5.前轮最大偏转角的调整
  • 7.养护方法
  • 7.1.定期检查储液缺罐内动力转向液液面高度
  • 7.2.动力转向系的清洗换油与保护

电动车转向控制装置

电动车转向控制装置,其包括方向控制龙头、前叉及至少一对感测组件和被感测组件。感测组件和被感测组件分别设于方向控制龙头及前叉上,感测组件与被感测组件相互对应动作,在方向控制龙头与前叉为相对直行位置时,被感测组件产生控制电动车马达高速运转的通路信号;以及,方向控制龙头及前叉为向左或向右转向偏移时,使被感测组件产生控制电动车马达减速或停止转动的断路信号。从而避免速度过快而产生打滑或翻车的意外。

基本信息

  • 中文名

    电动车转向控制装置

  • 机械转向系

    以驾驶员的体力作为转向能源

  • 转向操纵机构

    方向盘转向轴转向管柱

  • 转向器

    齿轮机构

主要结构

机械转向系以驾驶员的体力作为转向能源,其中所有传力件都是机械的。机械转向系由转向操纵机构、转向器和转向传动机

构三大部分组成。

转向操纵机构

转向操纵机构由方向盘、转向轴、转向管柱等组成,它的作用是将驾驶员转动转向盘的操纵力传给转向器。

转向器

转向器(也常称为转向机)是完成由旋转运动到直线运动(或近似直线运动)的一组齿轮机构,同时也是转向系中的减速传动装置。较常用的有齿轮齿条式、循环球曲柄指销式、蜗杆曲柄指销式、循环球-齿条齿扇式、蜗杆滚轮式等。我们主要介绍前几种。

1)齿轮齿条式转向器

齿轮齿条式转向器分两端输出式和中间(或单端)输出式两种。

两端输出的齿轮齿条式转向器如图4所示,作为传动副主动件的转向齿轮轴11通过轴承12和13安装在转向器壳体5中,其上端通过花键与万向节叉10和转向轴连接。与转向齿轮啮合的转向齿条4水平布置,两端通过球头座3与转向横拉杆1相连。弹簧7通过压块9将齿条压靠在齿轮上,保证无间隙啮合。弹簧的预紧力可用调整螺塞6调整。当转动转向盘时,转向器齿轮11转动,使与之啮合的齿条4沿轴向移动,从而使左右横拉杆带动转向节左右转动,使转向车轮偏转,从而实现汽车转向。中间输出的齿轮齿条式转向器如图5所示,其结构及工作原理与两端输出的齿轮齿条式转向器基本相同,不同之处在于它在转向齿条的中部用螺栓6与左右转向横拉杆7相连。在单端输出的齿轮齿条式转向器上,齿条的一端通过内外托架与转向横拉杆相连。

2)循环球式转向器

循环球式转向器是国内外应用最广泛的结构型式之一, 一般有两级传动副,第一级是螺杆螺母传动副,第二级是齿条齿扇传动副。为了减少转向螺杆转向螺母之间的摩擦,二者的螺纹并不直接接触,其间装有多个钢球,以实现滚动摩擦。转向螺杆和螺母上都加工出断面轮廓为两段或三段不同心圆弧组成的近似半圆的螺旋槽。二者的螺旋槽能配合形成近似圆形断面的螺旋管状通道。螺母侧面有两对通孔,可将钢球从此孔塞入螺旋形通道内。转向螺母外有两根钢球导管,每根导管的两端分别插入

螺母侧面的一对通孔中。导管内也装满了钢球。这样,两根导管和螺母内的螺旋管状通道组合成两条各自独立的封闭的钢球"流道"。转向螺杆转动时,通过钢球将力传给转向螺母,螺母即沿轴向移动。同时,在螺杆及螺母与钢球间的摩擦力偶作用下,所有钢球便在螺旋管状通道内滚动,形成"球流"。在转向器工作时,两列钢球只是在各自的封闭流道内循环,不会脱出。

3)蜗杆曲柄指销式转向器

蜗杆曲柄指销式转向器的传动副(以转向蜗杆为主动件,其从动件是装在摇臂轴曲柄端部的指销。转向蜗杆转动时,与之啮合的指销即绕摇臂轴轴线沿圆弧运动,并带动摇臂轴转动。

转向传动机构

转向传动机构的功用是将转向器输出的力和运动传到转向桥两侧的转向节,使两侧转向轮偏转,且使二转向轮偏转角按一定关系变化,以保证汽车转向时车轮与地面的相对滑动尽可能小。

1)与非独立悬架配用的转向传动机构

与非独立悬架配用的转向传动机构主要包括转向摇臂2、转向直拉杆3转向节臂4和转向梯形。在前桥仅为转向桥的情况下,由转向横拉杆6和左、右梯形臂5组成的转向梯形一般布置在前桥之后,如图9 a所示。当转向轮处于与汽车直线行驶相应的中立位置时,梯形臂5与横拉杆6在与道路平行的平面(水平面)内的交角>90。