齿坯
加工
齿形加工之前的齿轮加工称为齿坯加工，齿坯的内孔(或轴颈)、端面或外圆经常是齿轮加工、测量和装配的基准，齿坯的精度对齿轮的加工精度有着重要的影响。因此，齿坯加工在整个齿轮加工中占有重要的地位。
（一）齿坯加工精度
齿坯加工中，主要要求保证的是基准孔(或轴颈)的尺寸精度和形状精度、基准端面相对于基准孔(或轴颈)的位置精度。不同精度的孔(或轴颈)的齿坯公差以及表面粗糙度等要求分别列于表9—2、表9—3和表9—4中。
表9—2齿坯公差
齿轮精度等级① | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
孔尺寸公差 形状公差 | IT5 | IT6 | IT7 | IT8 | |
轴尺寸公差 形状公差 | IT5 | IT6 | IT7 | ||
顶圆直径② | IT7 | IT8 | IT8 | ||
①当三个公差组的精度等级不同时，按最高精度等级确定公差值。②当顶圆不作为测量齿厚基准时，尺寸公差按IT11给定，但应小于0．1mm。
表9—3齿轮基准面径向和端面圆跳动公差(μm)
分度圆直径(mm) | 精度等级 | |||||
大于 | 到 | 1和2 | 3 和4 | 5 和6 | 7 和8 | 9 和12 |
0 | 125 | 2．8 | 7 | 11 | 18 | 28 |
125 | 400 | 3．6 | 9 | 14 | 22 | 36 |
400 | 800 | 5．0 | 12 | 20 | 32 | 50 |
表9—4齿坯基准面的表面粗糙度参数Ra(μm)
精度等级 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
孔 颈端 端面 顶圆 | ≤0.2 ≤0.1 0.2~0.1 | ≤0.2 0.2~0.1 0.4~0.2 | 0.4~0.2 ≤0.2 0.6~0.4 | ≤0.8 ≤0.4 0.6~0.3 | 1.6~0.8 ≤0.8 1.6~0.8 | ≤1.6 ≤1.6 3.2~1.6 | ≤3.2 ≤1.6 ≤3.2 | ≤3.2 ≤1.6 ≤3.2 |
（二）齿坯加工方案
齿坯加工方案的选择主要与齿轮的轮体结构、技术要求和生产批量等因素有关。对轴、套筒类齿轮的齿坯，其加工工艺与一般轴、套筒零件的加工工艺相类同。下面主要对盘齿轮的齿坯加工方案作一介绍。
1.中、小批生产的齿坯加工中小批生产尽量采用通用机床加工。对于圆柱孔齿坯，可采用粗车—精车的加工方案：
（1）在卧式车床上粗车齿轮各部分；
（2）在一次安装中精车内孔和基准端面，以保证基准端面对内孔的跳动要求；