简介

A型浮选机的矿浆充气和搅拌都是由叶轮和定子组成的机械搅拌装置完成的，属于外气自吸式浮选机，一般都是上部气体吸入式，即在浮选槽下部的机械搅拌装置附近吸入空气。根据机械搅拌装置的型式，可将这类浮选机分为不同的型号，如XJ型、XJQ型、SF型等。这类浮选机的优点是：可以自吸空气和矿浆，中矿返回时易实现自流，辅助设备少，设备配置整齐，操作维护简单等。

用途

本机适用于有色黑色金属的选别，还可用于非金属如：煤萤石、滑石的选别。该机由电动机三角代传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使用矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面在形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。A型浮选机

优点

A型浮选机以它的一系列优点至今在我国广泛应用，其主要优点为:

1.空气自吸,不需另加充气设备,流程简单,投资省;

2.矿浆自流,返回在槽与槽之间循环,整个浮选车间可以配置在同一个水平面上;安装操作、管理和维修都很方便。例如河南荥矿机器的A型浮选机可以自吸空气和矿浆，中矿返回时易实现自流。

3.精矿品位和回收率较好。在使用中也存在一些问题,如沉槽、翻花、空气弥散不佳、充气量不足、不易控制、能耗大和易磨损等。根据多年的生产实践,对出现的问题进行分析,提出改进意见。

存在的问题

1.液面平衡问题

A型浮选机的液面平衡靠中间室一侧的闸门控制排出的尾矿,闸门高(接近液面),而且又长,一般大于槽与槽隔板间的1/2。当闸门调整lmm,则排矿口大lamm2(a为闸门的长度),作业中,要调到液面平衡非常费劲.

2.充气问题

充气问题包括空气弥散不佳,充气量不足和充气量的控制。当A型浮选机叶轮高速旋转,在叶轮和定子的中央产生负压,将空气吸入。A型浮选机定子中心孔特别大,矿浆循环孔又小,矿浆量不足,故吸气量小,满足不了生产的需要。为提高吸气量,将叶轮定子叶片之间的空隙改为smm,靠叶轮定子叶片的锁紧来提高吸气量。若叶轮定子磨损,吸气量迅速下降。橡胶叶轮和定子还能达到设计要求,而铸铁叶轮定子则无法达到。若铸造时留有加工余量,则成本提高。A型浮选机的给矿一般从中间室给入,中矿返回则从前面进入,定子的中心孔很大,矿浆进入定子中心孔是不均匀的,从定子中心孔流到叶轮也是不均匀的。被叶轮甩出去的矿浆和空气也就不均匀,因而造成空气弥散不佳.A型浮选机吸气有两个来源,一是从中间室随矿浆一起吸入,二是从下盖上部插入的吸气管吸入,二者都不能控制风量。

3.能耗、磨耗、沉措和翻花问题

A型浮选机叶轮定子叶片之间的距离很小仅5mm,当叶轮高速旋转的时候,在叶轮叶片和定子叶片之间产生很大的剪切力,白白地消耗了能量。从产品目录上来看,单位体积的安装功率并不高,但在生产中遇电动机发热,就增加功率,甚至一加再加,把安装功率提高一倍,用橡胶叶轮定子以后,情况有所好转,但安装功率仍然不足,还需要改换电机,加大安装功率。这种情况下的剪力还有另一个副作用,加快了叶轮叶片的磨损,一般使用寿命不到3个月。

当叶轮高速旋转的时候,叶轮叶片对矿浆有一个作用力,是一个垂直叶片的径向力,恰好从定子叶片之间的空间射出去。成为一股一股的体积流,遇到稳流板或槽壁的阻挡就会成上升体积流,反映到液面就是翻花.在正常情况下并不明显,一旦遇到给矿量增加等原因,翻花就很明显.

A型浮选机叶轮的叶片设计在锅状的凹弧面上,底部搅拌力很弱。叶轮转速虽然高,能耗也大,但在湍流状态下的上升水流速度并不大。排矿口又高,不足以使粒度较粗、密度较大的矿粒上升,容易产生沉槽,特别是粗选槽。