基本内容

刮研平台技术资料:按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600,大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用 规格 精度等级 0级 1级 100×100 4 8 200×200 5 10 300×200 6 12 300×300 6 12 400×300 6 12 400×400 6 12 500×500 14 600×400 14 600×500 14 800×600 16

刮研平台未经过人工铲刮之前与一般的铸铁平台无异。高精度的机床虽然加工出的铸铁平台精度不低,但是却代替不了传统的人工刮研工艺, 将机加工好的铸铁平台与基准平台进行反复拖研铲刮，直至刮研平台的研磨斑点符合要求为止，该方法是最直观，简便，也是最有效的检验方法。但此方法对基准平台的要求很高，要有较好的平面度，且规格必须大于被刮研的铸铁平台，而基准平台长期使用后也将破坏原有的平度精度。所以基准平台也要定期进行刮研修复。铸铁平台在经过人工刮研后精度大大提高。

刮研平台表面质量检验：用涂色发检验,0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。

刮研平台刮花，刮花的作用一是好看，二是有积存润滑油的功用。一般常见的斑纹有斜斑纹、燕形斑纹和鱼鳞斑纹等。 另外，还可以通过查询原斑纹的无缺和不见的情况来区分平面工作后的磨损程度。

刮研平台用途：适用于各种精密的检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本平面或角度的检验工具。

刮研平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。

刮研平台材质：高强度铸铁HT200-300。刮研平台工作面硬度：HB170-240。

刮研平台的特操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍十分容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。容易得到量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。平板耐用,切削足而持久，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。

特殊规格的铸铁刮研平台可按客户要求加工定做。1

参考资料