定义

利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的（即模具）中，使其绕单轴高速旋转。此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位。在旋转的同时，放入的物料又通过加热等方面而发生熟化，随后视需要经过冷却或不冷却即能取得制品。在成型增强塑料制品时还可同时加入增强性的填料。

有机玻璃的离心浇铸是将配制好的浇注浆料注入高速单向旋转的模具中，利用旋转的离心力使浆料在贴紧模具内表面的情况下进行聚合固化，以制取空心的回转体制件。离心浇铸尤其适于制造各种壁厚的大型管件。由于此法成型制件的内应力很小，内部无缩孔，所以表面光滑，机械强度较高。因为离心铸塑件的尺寸精度通常较静态铸塑件要高，所以后序加工量也相应减少。但其成型设备复杂，生产周期也较长，生产投资和制件成本都要高于静态铸塑件，并且难于生产制造外形较复杂的铸塑件。

特点

离心浇铸聚合成型的优点是：

(1)可以得到薄壁的和很厚壁的大型制件，用静止模具制大型轴套就比较困难，特别是薄壁轴套或其他薄壁部件。

(2)制件的外形与模具内壁形状相同，在离心力的作用下铸件内部不产生缩孔或伤痕，制件内应力很小或几乎没有，表面光洁度很高。

(3)与静止模具相比较，制出的毛坯件其机械加工的余量可以明显地减少。如果精度要求不高，可以生产出不需要机械加工的制件。如此就减少原料的消耗，省去机械加工的工序。

(4)离心成型的制品，其机械强度如弯曲强度、硬度都较高。

但应用离心浇铸聚合成型所需设备较为复杂，而且生产周期比较长。

设备

图1是一种水平式离心浇铸成型的设备。

图1 设备

模具的旋转系用电动机经变速箱带动，转速自60~2000转/分钟不等。在模具外面有悬空固定的加热壳体，外面加热套和模具内的温度用热电偶测量，连接仪表控制。

制件的外径由模具的内径决定，制件的内径大小取决于浇铸的熔体量，熔体通过专用漏斗注入模具中。