定义

混凝土是以胶凝材料、水和骨料为主要成分，按适当比例混合，进行搅拌、浇筑成型后，由胶凝材料固结而成的一种人工石材。混凝中大块石是指，浇筑体积较大的混凝土水工建筑物时，混凝土中埋放大块石。混凝中大块石有节约水泥、降低温升、提高强度、减少温度裂缝，以及减少混凝土拌和工作量等优点。这种混凝土称为块石混凝土。

石料的要求

埋放所用的石料性能对结构的强度起很大的作用。因此石料一般要求采用清洁、坚硬密实、无裂隙、不风化、组织均匀的完整新鲜岩石，形状尽量接近正方体，最小边不小于15cm；在满足施工条件（如运输、入仓和混凝土振捣等）限制，石料的尺寸愈大愈好。石料从采石场运来后，应将软弱边角敲去，并冲洗干净；在施工前石料应是饱和面干状态，表面粗糙，以利于与混凝土浆结合。

施工方法

块石混凝土施工的关键是：提高埋石率、埋石作业的机械化和采用有效的混凝土振捣方法及振捣工具。块石混凝土的施工方法一般有两种：一种是先铺筑一层混凝土，再隔一定的间距将合格的石料均匀地放入，并摇动使之沉入混凝土之中，然后将振动器插入石块间的混凝土中振捣，按照一定的顺序和步距进行。在振动和自重的作用下石料沉入混凝土中，这样一层混凝土一层石料不间断地进行浇筑施工。这种先埋石后振的方法，石料铺放的间距至少要有混凝土中最大骨料粒径的二倍，否则石料底部难以保证振捣密实。这种方法的埋石率不高，一般在 20%左右另一种方法是先平仓振捣后埋放石料。这样施工比较方便，石料间距可以缩小，只要彼此不相碰即可。由于振动后的混凝土表面出现一层稀浆，致使与石料底面结合较差，所以保证质量方面不如先埋放石料，再进行振捣的方法好。混凝土浇筑的厚度一般为 30cm 左右，以能盖住下一层石料为准。当石料尺寸较大时，每铺好一层石料后，可分两次铺筑混凝土和进行平仓振捣；即先平仓振捣，摆放好石料，再在石料空隙中填上混凝土并进行振捣，然后再铺一层混凝土盖住石料，进行二次振捣。在块石混凝土施工中应振捣密实，以保证建筑物的不透水性和整体性。在建筑物的表面和基础、孔洞周围以及钢筋和其他埋件设备附近，应留出一定距离不埋石料。

振捣要求

块石混凝土施工的振捣主要采用电动插入式振动器。在施工过程中，振动器要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每层混凝土厚度应不超过振动棒长的 1.25 倍，一般为30cm左右；在振捣上一层时应插入下一层混凝土 5cm 左右，以消除层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行；每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准；移动步距不应大于振动器有效振动范围的 1.5 倍，一般为 50cm 左右。加大石料的粒径并减少它的埋放间距， 可以提高埋石率，但这样将增加施工的难度。尤其是以人工抬运石料埋放为主的施工更是一项艰难的工作，与混凝土的仓浇筑等工作相互干扰，影响施工进度。因此，应合理安排好各自工序，制定严密的施工组织。