集尘双密封导料槽

所属技术领域

本实用新型涉及一种用于电站、煤矿等领域输煤系统中的一种具有集尘作用的双密封导料槽。

背景技术

导料槽是散装物料转运过程中用于落料点控制物料堆积运输、防止物料外泄并控制粉尘外扬的装置，置于胶带的上方，传统使用的喇叭口结构或矩形结构的导料槽受物料的冲击磨损和诱导风的影响，密封效果差；导料槽底部距离胶带30~50 mm，导料槽两侧安装橡胶防溢裙板或废旧胶带，保证导料槽两侧同胶带之间的密封，但防溢裙板或废旧胶带在使用过程中往往使用寿命短，同时在胶带输送过程中对胶带胶面产生磨损，降低胶带使用寿命，密封效果不好易出现较大粉尘；同时，由于输煤系统在实际使用过程中，不同的转运站落料点胶带同托辊接触部分难以达到完全接触状态，特别是在高落差的转运站点，胶带运行时受大块物料冲击的影响，胶带抖动较大，胶带同导料槽缓冲密封板难以达到完全密封，造成粉尘泄露，在转运点易出现较大粉尘，目前，对导料槽内的减尘设计为配置电除尘或扁布袋除尘器，投资较大，维护费用高。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种集尘双密封导料槽，通过导料槽外的二级密封、在导料槽中扩容和安装集尘单元并在导料槽尾部安装风机，以实现阻挡块状和颗粒状物料进入外侧空间，降低外侧空间的诱导风压力，同时达到避免粉尘泄露外扬、并且抑制粉尘、降低进入导料槽的诱导风的目的。为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：钢结构骨架上部安装有顶板，其特征在于：导料槽为喇叭口结构，其下部侧面装有密封挡板，外侧挡料压紧装置安装在导料槽的外侧，其下部安装防溢裙板，防溢裙板为迷宫式结构，防溢裙板同胶带紧密结合，以实现二级密封和防止粉尘外扬，密封挡板和防溢裙板采用耐磨橡胶或聚氨酯弹性体制作，导料槽底部与胶带之间有间隙，外侧挡料压紧装置同档料槽采用焊接或螺栓连接，连接部位要求完全密封。本实用新型的特征还在于顶板加高实现扩容并增加多道隔断，在扩容段导料槽中每两个相邻隔断中间安装集尘阻尼单元。

本实用新型的特征还在于导料槽的尾部安装风机，将最后的诱导风全部抽出，抽出的诱导风吹进上一级落煤管的中段部分，吹入的角度要求同物料下落产生的诱导风实现碰撞。

本实用新型的集尘阻尼单元可以是垂直密集布置的带孔的塑料板，也可以是垂直悬挂的多棱角胶条。

本实用新型与现有技术相比，导料槽的密封性能大大提高，可以更好地适应高落差等恶劣工况条件，在导料槽内实现收尘，剩余诱导风被重新送进上一级落煤管，减少进入导料槽内的诱导风，系列的改进大大降低了物料输送过程中粉尘的产生，可有效改善输煤系统环境，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的侧视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型导料槽1内侧设计为喇叭口结构，钢结构底部距离胶带30-50毫米，以保护胶带在运行过程中不划伤，导料槽1下部外侧安装密封挡板2，密封挡板2厚度为15—25毫米，密封挡板2同胶带之间实现密封，主要阻挡块状物料和大的颗粒状物料不进入外侧空间，同时起到对诱导风的导流，抑制诱导风进入外侧空间，降低外侧空间的诱导风压力；外侧挡料压紧装置3同导料槽1采用焊接或螺栓连接，连接部位要求完全密封，外侧挡料压紧装置3压紧双级迷宫式防溢裙板4，防溢裙板4同胶带紧密结合，起到二级密封和防止粉尘的作用；密封挡板2和防溢裙板4采用耐磨橡胶或聚氨酯弹性体制作。

如图2所示，对导料槽1落料点后的顶板通过加高实现扩容，使诱导风在进入其中后风速实现下降，同时在扩容导料槽中通过分段设计隔断6使诱导风在其中实现蛇形运动，降低诱导风速；在扩容段导料槽中每两个隔断6中间安装集尘阻尼单元7，集尘阻尼单元7可以是密集垂直布置的带孔的塑料板或垂直悬挂的多棱角胶条等，使诱导风在通过其中时风速逐步衰减，同时粉尘被集尘阻尼单元逐步吸附下来落入胶带上。在导料槽尾部安装风机8将低速的含有极少量粉尘的诱导风全部抽出，抽出的诱导风吹进上一级落煤管的中段部分9，吹入的角度要求同物料下落产生的诱导风实现碰撞，减小进入尾端落煤管中的诱导风量，起到抑尘的作用。