简介

气力浸出槽在国外称为帕丘卡浸出槽，是根据空气提升理论发展而研制出的设备，用于氰化浸金工艺中金（银）从矿物原料中溶解浸出。与传统的机械搅拌浸出槽相比，气力浸出槽运转设备只有风机，无机械搅拌槽的传动机构，减少了机械故障带来的维修工作量，也没有减速机漏油等对氰化矿浆的污染，还能够充分利用充入空气中金溶解反应所需的氧。因此，气力浸出槽运行更加稳定，指标也优于机械搅拌浸出槽。此外，气力浸出槽还能够充分发挥空气之动力搅拌矿浆，达到节能的目的。气力浸出槽在贵金属浸出方面有着自己独特的优势。

传统气力浸出槽及存在问题

1、传统气力浸出槽

传统气力浸出槽主要由筒体、给矿管、循环筒、充气管、空气分配器、粗砂循环管和溢流堰等结构构成，其结构组成见图。

传统气力浸出槽借助压缩空气的气动作用搅拌矿浆，槽体下部呈60°的圆锥体。矿浆由进料管给入槽内，压缩空气经风管给入槽体下部的中心管内，在气泡分配器的作用下，气体以气泡的状态顺管上升，由于循环筒外部矿浆柱的压力大于管内的矿浆压力，故使管内的矿浆做上升运动并从管上端溢流出来而实现矿浆的循环。

2、存在问题

经过生产实践表明：传统气力浸出槽运行基本平稳，但存在以下不利因素影响正常生产。

1）“沉槽”现象依然存在。传统气力浸出槽仅采用1个循环筒，距离循环筒越远，矿浆循环周期越长，搅拌效果越差；特别是浸出槽锥角处，易出现搅拌死角。现场生产表明，当出现供风量不稳定、矿石粒度较粗等工况时，均易造成“沉槽”现象。

2）矿浆中溶氧量偏低。传统气力浸出槽采用仅在循环筒处供气的方式，矿浆中含氧量依然较低，影响金银的浸出。

3）发泡方式存在弊端。传统气力浸出槽采用的发泡方式为微孔发泡，微孔发泡由于堵塞使微孔材料不能充分发挥作用，再加上充气量（压力）增大会直接造成气泡尺寸增大，影响气泡的弥散效果。

4）浸出槽“沉槽”后清理困难。当传统气力浸出槽出现沉槽时，仅向粗砂循环管和循环筒内通风，效果不佳，需要人工清理。这就大幅增加了工人的劳动强度和设备的检修时间，降低了设备的运转率。

气力浸出槽结构优化改造

1、改造方案

针对传统气力浸出槽在生产实践过程中出现的问题，对其结构进行了优化改造，见图。

1）导流管。在气力浸出槽内周边均匀布置6个导流管。导流管的最底部设置在距离浸出槽锥角水平面上部100mm处，并在导流管上部设置防溅帽。

2）防溅帽。在防溅帽上部开2个直径约20mm的孔，用于导流管堵塞时清理。