铝电解生产的电能消耗

了解清楚铝电解生产过程中电能的消耗对于在实际生产过程中寻找有效的节能降耗途径是必须的。在采用预焙碳阳极的电解过程中，将原料(氧化铝和碳素体)从常温升温到反应温度(以950 ℃计算)及反应过程所需的能量，理论上1kg铝只需能量6132 kW·h(阳极气体为100%的CO2；阴极电流效率为100%；不包括电解槽热损失和导线能量损失；氧化铝及碳均是纯物质)。在实际电解过程中，电解槽与周围介质有一定温度差，槽内热量会不可避免地向周围散失，电流效率也不可能达到100%，物料也不是纯物质。

降低槽平均电压

1.采用先进的槽结构设计和提高砌炉质量；

2.降低阴极电压降；

3.降低阳极电压降；

4.降低母线压降；

5.降低电解质压降；

6.降低阳极效应分摊电压；

7.加强技术条件的日常管理。

提高电流效率

1.做好电解槽焙烧启动工作；

2.降低电解温度；

3.提高操作质量；

4.保持规整的炉膛内型；

5.确保电解槽技术条件的平稳。

总结

(1)严格执行操作规程，保持稳定技术参数，不断优化铝电解生产工艺条件，进行合理科学搭配，是保证电解槽平稳生产的前提条件，也是降低电能消耗的基本保障。

(2)加强管理，努力提高操作质量，实行精细化管理，科学降低槽平均电压和有效提高电流效率是降低电能消耗的根本途径。