基本内容

合流脱硅的理论依据：

烧结法粗液脱硅的原理是溶液中的硅酸钠与铝酸钠在高温条件下,生成钠硅渣沉淀物，从而脱去溶液中的二氧化硅，脱硅过程需要热量将粗液加热到一定的温度并保温一定的时间,添加脱硅种子可以加快反应速度从而提高脱硅指数,而拜耳法溶出后的浆液温度高，蕴含有大量的热量，现采用了十级闪蒸以降低其温度,回收其中的热量。溶出液中的赤泥,其成分与钠硅渣相似，可用作脱硅的种子，且该种子要比循环使用的硅渣种子的活性好，有利于提高脱硅效果。因此,将两者合流，并保温一定时间,即可满足烧结法粗液脱硅的反应条件。同时，溶出后的溶出液在分离工序之前需要进行稀释以降低溶液浓度，有利于溶液进行液固分离，并提高溶液的硅量指数。而烧结法粗液浓度低，合流后还可起到稀释作用，从而可减少拜耳法洗涤过程中的进水量，减轻混联法蒸发负荷。由此可见，烧结法粗液与拜耳法溶出液合流,从理论上分析是可行的，且可以大幅度降低汽耗。

合流脱硅工艺

1)合流位置

为确保合流后溶液温度及停留时间，合流位置选择在高压溶出后的第八级闪蒸槽，该闪蒸槽来料温度为169C,烧结法粗液温度为80C,经热平衡计算，合流后温度为151℃,可满足大于120℃合流脱硅的要求。为保证合流脱硅的停留时间，可将该闪蒸槽改为顶部进料、底部出料,并将顶部的闪蒸蒸汽管道隔离，则合流后混合液的保温反应时间在12min以上，可满足大于5min的停留时间。

2)种分母液去向合流的190m3/h粗液所产出的种分母液，主要用于给拜耳法补碱，同拜耳法种分母液一齐送蒸发.剩余部分种分母液，由于其浓度与现烧结法种分蒸发母液浓度相关不大，可直接送烧结法脱硅工序用于调整粗液的苛性比值。

3)合流脱硅工艺条件

(1)合流脱硅温度不低于120℃,保温时间不低于5min.

(2)合流比例:拜耳法溶出液：烧结法粗液=8 ：2。

(3)稀释后氧化铝浓度为165g/L。

(4)稀释后脱硅反应时间不低于3h，脱硅温度不低于100℃。

(5)脱硅后溶液A/S不低于220。

合流脱硅工艺的特点

1)降低了汽耗

合流后，一方面充分利用了拜耳法溶出后浆液的余热，减少了粗液脱硅的汽耗；另一方面，由于烧结法粗液浓度低，合流后也起到了对拜耳法溶出液的稀释作用,减少了拜耳法洗涤系统的加水量,从而减轻了蒸发负荷，降低了蒸发汽耗。

2)避免了脱硅过程的蒸汽冲淡

由于烧结法粗液脱硅采用了蒸汽直接加热方式，加热过程中，蒸汽冷凝水使溶液冲淡严重。合流脱硅后,取消了蒸汽直接加热环节，避免了蒸汽直接加热造成的溶液冲淡，从而减轻了蒸发负荷，降低蒸发汽耗。

3)减轻了烧结法部分工序的负荷