耐力耐力铆钉补焊后捻铆工艺

（1）捻铆前将热处理完毕的铆头加热至700～720℃，使用红外线测温仪测温。

（2）加热至温度范围后立即用1.5磅（0.68kg）重的手锤进行捻铆。

（3）每个耐力铆钉头捻铆时首先捻铆轴向两面，然后再铆切向两面。

（4）每一组应首先捻铆两端叶片，然后由中间向两端铆。以保证铆接时围带可自由延伸。

（5）每个面的铆接锤击次数不宜过多，以免冷作硬化。每面一般不要超过2～3锤。

（6）捻铆后的铆头，应能把围带装耐力铆钉头的孔覆盖住，铆头表面至围带表面平滑过渡。

（7）捻铆完毕用放大镜宏观检查，无裂纹。有裂纹时应磨除裂纹重新补焊。

耐力耐力铆钉脱落试验过程

无损检测

拆下涡轮对未发生断裂的耐力铆钉进行荧光检测，发现有8 根耐力铆钉在耐力铆钉头与耐力铆钉杆相接的转角 R处存在裂纹( 与断裂位置相吻合) 。拆下新加工、铆接好的涡轮( 未装配到涡轮冷却器上工作过) 耐力铆钉进行荧光检测，未发现耐力铆钉有裂纹存在。

断口检查

断裂耐力铆钉断口附近无明显的塑性变形，断口较平坦，裂纹由两侧起裂，向心部扩展。一侧扩展区域较大，另一侧扩展区域较小，基本无瞬时破断区。断裂源区有摩擦痕迹，未见初始裂纹痕迹及夹杂等缺陷形貌存在; 断裂源区附近侧表面有明显的机械摩擦损伤痕迹。扩展区呈羽毛状花样形貌，有明显的疲劳台阶和疲劳条带形貌存在。

对荧光检测出有裂纹的耐力铆钉人工打断，观察裂纹断口与人工断口形貌。裂纹断口形貌与断裂耐力铆钉断口形貌相同，存在明显的疲劳断口特征( 疲劳条带)。对拆下已经过荧光检测，未发现有裂纹缺陷的新加工、铆接好的涡轮耐力铆钉( 未装配到涡轮冷却器上工作过) ，进一步在扫描电子显微镜下对其铆接变形 R角处进行检查。R角处只留下了变形产生的滑移带形貌，未发现铆接成型缺陷。

金相组织与化学成分

对断裂耐力铆钉进行金相组织检查，金相组织正常，未见过烧现象。

对断裂耐力铆钉进行化学成分分析，其结果符合 GB /T 3190—2008 规定的2A01 铝合金的化学成分要求。

耐力耐力铆钉焊接修复工艺

（1）耐力铆钉头堆焊前的清理①堆焊前耐力铆钉头表面磨擦面要清理干净，摩擦附着层要打磨掉，并测量复环厚度。②将打磨后的叶片耐力铆钉头表面用放大镜宏观检查是否有缺陷。③实际施焊之前，焊工、加热回火人员应进行焊前练习，在材质为1Cr13钢的叶片上钻一些深3mm、φ12mm盲孔，焊工练习时应在盲孔上堆焊，孔既要焊满又不能和孔壁焊在一起，目的是保证现场焊接时不将耐力铆钉头和围带焊在一起，以保证堆焊后机组的安全运行。练习合格后，方可施焊。④正式捻铆施工前，需在堆焊试样上进行试捻铆。捻铆后宏观检查应无表面裂纹缺陷，试铆合格后，方可进行耐力铆钉头现场实际铆接。