简介

贵冶1# 闪速炉失重给料系统是贵冶1# 闪速炉铜冶炼整个过程中的一个重要工序。失重给料系统主要用于对铜精矿的连续精准输送， 将干燥好的铜精矿经失重给料系统直接输送到闪速炉反应塔内与工艺风混合反应， 生成冰铜与渣， 从而完成铜精矿的冶炼过程。贵冶1# 闪速炉目前使用的失重给料系统是在2001 年年度大修期间改造完成的， 当年改造后即达产达标。贵冶1# 闪速炉的失重给料系统由二台相同的螺旋给料机组成。每台螺旋给料机的给料能力为： 30~100t/h， 每台给料机都有一个计量仓， 其净容积为20m3， 内部铜精矿的松密度为： 1.8~2.2t/m3， 其称重范围为： 0~45t。1# 闪速炉失重给料系统经贵冶三期项目改造后， 目前已形成了172t/h 的生产能力。

失重给料系统的组成与布局

贵冶1# 闪速炉失重给料系统由： 锥斗、滑动闸阀、拱形阀、挠性接头、计量仓、安装框架、螺旋给料机、呼吸管、现场控制盘、变频器与马达控制柜、WB-930 控制器等大小11 个部件组成。

失重给料系统的工作流程概述

失重给料系统是闪速炉熔炼的核心工序， 干燥后的铜精矿经失重给料系统后进入闪速炉反应塔。从干矿仓出来的铜精矿混合物在重力的作用下， 经过干矿仓的底部四个锥斗流经下面的滑动闸阀,通过拱形阀及挠性接头后进入计量仓， 在计量仓称量后， 铜精矿混合物进入到螺旋给料机的叶片间， 在螺旋给料机叶片的推力下， 最终铜精矿混合物被输送到精矿喷咀上， 从而完成整个失重称量与输送过程。

失重给料系统的优点如下：

（1） 设备占地小，结构整凑；

（2） 系统全密封， 无泄漏；

（3） 加料精准， 连续作业；

（4） 给料量调整方便， 能满足不同投料量的生产需要。

失重给料系统的工作原理

贵冶1# 闪速炉失重给料系统的工作原理可分为二个阶段进行。第一个阶段为加料阶段。进入到加料阶段时， 由于计量仓内的铜精矿总量低于计量仓加料下限料位， 控制器发出反馈信号， 将拱形阀打开， 铜精矿在重力作用下流入计量仓， 计量仓内由于铜精矿流入产生的正压气体通过呼吸管排入干矿仓， 此时， 螺旋给料机的转速自动锁定在当前转速。当计量仓内的料位达到计量仓的称重上限时，控制器发出反馈信号， 将拱形阀关闭， 计量仓进入下一个阶段， 一般称为排料阶段。进入排料阶段后， 控制器发出反馈信号， 螺旋给料机的转速自动解控， 计量仓进入连续失重给料过程， 螺旋给料机由控制器发出的信号， 在变频器的作用下， 自动调整给料机的转速， 以达到预先设定的给料量。此时， 计量仓内由于连续失重产生的负压由呼吸管与大气相连通， 以恒定计量仓内的空气压力， 当计量仓内的料量又下降到加料下限以下时， 失重给料系统又重新进入到加料阶段。如此反复进行， 以达到连续生产的要求。

系统中加料螺旋轴转速波动原因排查

在日常生产过程中， 失重给料系统中加料螺旋轴的转速有时会出现波动较大的情况， 这一现象直接导致实际给料量与预定给料量不符， 最终影响到闪速炉的炉况。为了稳定闪速炉的炉况， 确保闪速炉的正常生产， 经过近十多年贵冶工程技术人员的不断努力， 结合日常工作经验， 我们总结归纳出造成失重给料系统中给料螺旋轴的转速波动较大的原因主要有： 机电、工艺、仪表等三方面的原因。

机电方面

（1） 变频器工作状态： 确认变频器控制器参数， 事件记录， 报警信息， 检查变频器输入输出是否实时跟踪。

（2） 给料电机及螺旋工作是否平稳， 检查震动和噪音的大小。

（3） 螺旋给料机的叶片是否磨损严重,如果有会影响给料的均匀性， 应停车检修或更换。