冶炼炉类型

最早的碳化硅冶炼炉是艾奇逊于1893年发明的，它是一个耐火砖砌成的长方形容器。里面装有硅砂，焦炭、食盐配成的炉料，两根炭素电掇插人炉中，炭质材料炉芯装在两电极之间，发电机接在电极上，大电流通过炉芯产生高温，炉芯周围炉料即进行化学反应生成碳化硅，经冷却取出产品。

现代工业碳化硅冶炼炉，都属于艾奇逊型炉，只是炉型大小不同而已。根据功率大小可分为小型、中型、大型及特大型四种，大体划分：功率不足1200kw称小型炉，1500～2500kW称中型炉，2600～5000kW称大型炉，5000kw以上称特大型炉。

冶炼碳化硅的电阻炉，从结构形式上可分为固定炉和活动炉两种．此外还有u型炉和山型炉．

1、固定炉

固定炉是国内外采用最多的一种炉型，其特点是建在地面上不能移动，它与变压器配合有两种型式。一种是炉与变压器都固定，另一种是炉固定，变压器活动。不论那种形式，每台变压器均需配4～6台炉。

2、活动炉

把炉建在平板车上，根据工艺流程需要进行移动，因此叫活动炉。

3、U型炉

U型炉是把炉芯布置成U字形的固定炉，开发于20世纪70年代.一个实例的炉长36m，高6.5m，变压器容量15000kVA，每台变压器配4台炉。

4、山型炉

这是一种露天设置的固定炉，设有端墙和侧墙，外貌是一座小山一样的料堆，故称山型炉。

冶炼炉结构

碳化硅冶炼炉主要有如下几部分：端墙、电极，炉床、侧墙及支柱，活动炉还包括车体，如图1所示。

图1冶炼炉结构

端墙

端墙位于炉床两端，电极安装其中。端墙是构成盛料容积的一部分，并支承、保护电极，使其不受氧化。要求端墙结构牢固，耐高温抗氧化，在炉料热膨胀压力下不向外倾斜、不变形，还要求不透气，防止电极氧化。

通常端墙由耐火砖（或混凝土预制件）、碳质砌体砌成，用钢架紧固。如采用混凝土预制件，一般砌于外部低温部位。碳质砌体有多种类型，图2列出了它们的比较。

图2不同端墙结构比较