• 1.摘要
  • 2.关于赛赫智能
  • 3.产品领域
  • 4.企业愿景
  • 5.参考资料

赛赫智能

赛赫智能1成立于2008年并于2015年12月完成股份制改革. 赛赫智能总部位于上海, 拥有阜联(上海)自动化设备制造有限公司等两家全资控股子公司以及上海傲卡自动化科技有限公司等参股公司.赛赫智能及其子公司的产品主要集中在: 汽车车轮装配线, 轮胎轮毂检测设备, 机器人集成, 汽车总装下线检测设线, MES智慧工厂软件等领域. 赛赫智能是国内较早在汽车车轮装配,车轮生产检测等行业推进“智能制造”理念的公司之一,赛赫智能提供的工业4.0方案,力求做到精准分析客户的工艺要求,结合可靠的机械设备;流畅的电气化自动化流程设计;以及建立在传感器,工业视觉等技术应用基础上的智能化信息化的实现,给客户提供的整体智能制造方案。据福布斯发布的2015年全球企业2000强榜单中,其中排名前二十位的汽车企业中,有丰田,日产,通用,福特,现代,菲亚特,三菱等十五家已成为赛赫智能的客户. 在检测线和车轮装配线两大王牌领域,赛赫智能的产品在国内市场份额领先。

关于赛赫智能

自2015年起, 赛赫的团队凭借其在技术领域的钻研和国际化的工作流程在海外市场展开拳脚,获得了如:为F1世界方程式赛车轮胎提供检测设备,为英国捷豹路虎项目提供自动化生产线等订单。目在公司主要产品领域已逐步完成了全球主要汽车市场的布局。

产品领域

汽车车轮装配线领域

在科技含量要求极高的汽车车轮装配、车轮生产的装配制造领域,赛赫智能已逐步替代并领先原先由德国、美国等国际一线企业垄断的装配生产线。很多国内国际主流汽车厂商都采用了赛赫智能提供的汽车车轮生产及装配线,未来赛赫智能在这一领域的优势地位会继续巩固并加强。赛赫智能是国内较早在汽车车轮装配,车轮生产等行业推进“智能制造”理念的公司之一,赛赫智能提供的工业4.0方案,是在汽车总装和核心零部件等行业的生产过程中,精准分析客户的工艺要求,结合可靠的机械设备;流畅的电气化自动化流程设计;以及建立在传感器,工业视觉等技术应用基础上的智能化信息化的实现,给客户提供的整体智能制造方案。

轮毂轮胎检测领域

在车轮检测线领域,赛赫智能结合德国Seib在轮毂动平衡检测的领先技术,与工业相机的视觉检测识别系统相集合,可以为近千种型号的大型轮毂生产厂商进行人工智能检测,与世界著名轮毂制造商Ronal,BBS,Borbet等公司在此领域长期合作,在国内市场,赛赫智能为中信戴卡、万丰奥特、立中轮毂等轮毂等著名轮毂生产商也长期提供相关产品和技术。2015年,赛赫为F1世界方程式赛车轮胎提供检测设备。

机器人集成领域

赛赫智能2在机器人集成领域,既提供机器人上下料、码垛装箱、搬运等基础应用的产品,更关注于机器人视觉、激光应用、焊接、涂胶、注塑行业、专业电气服务等专业应用。赛赫智能得机器人事业部,近年不断尝试新的编程和算法,使机器人系统不断挑战更高速更高精度的轨迹动作来适应各种复杂工艺的要求,助力众多客户提高生产制造的自动化水平。赛赫智能的机器人事业部,曾经为德国Autoneum冲压线、捷豹路虎焊接站、荣威W5焊接线、宝马排气管上下料工作站、Dematic物流线等客户提供优质的服务。赛赫智能的方案与技术服务已成熟地应用在汽车整车厂、汽车零部件制造、仪器仪表、包装物流、3C消费电子生产、高等科研院校等行业。

MES智慧工厂领域

结合给汽车及零配件生产提供专业设备的经验,赛赫智能独家研发了适合此行业要求的MES智慧工厂的软件操作系统,即通过工业算法赋予机器人工智能,实现工业流水线的无人化智能生产。MES操作系统具有自动识别、自动规划、在线学习以及放错纠错等高级人工智能。

自2012年在丰田车轮生产装配线首次安装MES“智慧工厂”操作系统以为,赛赫智能协助客户在车轮装配车间实现智能化智能生产,即MES系统可以自动识别所有的安装、设备的数据,并匹配系统内的所有订单,将生产计划拆分并排序,得到审核后自动执行物料投放及执行相关生产管理职能,作业计划完成后,再将生产信息反馈给ERP系统。此后,结合该经验,赛赫智能不断完善此系统,此套MES系统又得到诸多不同客户的应用。2015年赛赫智能凭借此系统的开发和在相关项目上的成功过应用获得了上海市十大物联网示范工程奖。

整车下线检测领域

2015年底,赛赫整合澳洲ITG公司的技术,推出汽车整车下线检测产品,其中包括非接触式3D激光四轮定位仪(NAC),大灯检测仪(HLA) 辅助驾驶检测功能(DAS),高速(ABS)轮毂试验台,低速控制台,制动力及侧滑测试,汽柴油烟度检测等一系列优质产品,结合赛赫原有的TPMS下线检测等产品,可成汽车生产厂家提供完整的下线检测方案。在此领域,赛赫还在不断拓展新型检测技术,未来将为行业客户提供更好更全面的检测方案。

企业愿景

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赛赫智能将秉承严谨、精密、务实、可靠的专业主义精神,遵循现代制造业的标准主义、完美主义、精准主义和守序主义的工匠之心,结合团队的力量,愿在新一轮“中国制造2025”的国家战略背景下,在软件层上融合各种设备、数据及服务,助力更多的客户搭建适合自己的“智慧平台”,成为工业4.0时代的赢家。

参考资料