简介

长壁放顶煤采煤法：具有掘进率低、效率高、适应性强及易于实现高产等明显优势。

综合机械化放顶煤工艺过程如下：在沿煤层或分段底部布置的综采工作面中，采煤机割煤后，液压支架及时支护并移到新的位置。推移工作面前部输送机至煤帮。此后，操作后部输送机专用千斤顶，将后部输送机相应前移。这样，采过1~3刀后，按规定的放煤工艺要求，打开放煤窗口，放出已破碎的煤炭，待放出煤炭中的矸石含量超过一定限度后，及时关闭放煤口，完成上述采放全部工序为一个采煤工艺循环。

长壁顶煤破碎机理

顶煤破碎经历了第一次破碎和第二次破碎两个各阶段。

顶煤第一次破碎：在支承压力作用下，煤壁前方顶煤由弹性变形进入塑性变形，产生位移并逐步破碎：此时处于三向应力状态，不冒落。

顶煤第二次破碎：经过第一次破碎的煤体进入采空区上空时，经过由高应力区到低应力区的应力变化，释放能量，加之支架的反复支撑，顶煤进一步破碎，此现象称为第二次破碎。

煤层的采出必然造成煤壁前方的应力集中，即形成支承压力。随着工作面的继续推进，顶煤又先后承受顶板和支架的作用。顶煤破碎时支承压力、顶板活动（回转）及支架支撑共同作用的结果。其中支承压力对顶煤具有预破坏作用，是顶煤实现破碎的关键；顶板回转对顶煤的再破坏作用使顶煤进一步破碎，但它是以支承压力的破煤作用为前提，而支架对下位2~3m范围的顶煤较为明显。

长壁放顶煤采煤法特点

优点

（1）单产高。工作面内具有多个出煤点，而且在工作面内可实行分段平行作业，即在不同地段采煤和放煤同时进行，因而易于实现高产。

（2）效率高。由于放顶煤工作面一次采取厚度大、生产集中，放煤工艺劳动量小以及出煤点增多等原因，其生产效率和经济效率大幅度提高，目前许多综放工作面的效率达到100t/工以上。

（3）成本低。放顶煤采煤法比分层开采减少了分层数目和铺网工序。由此节省了铺网的费用，此外，其他材料费、电力消耗、工资费用等也都相应减少。

（4）巷道掘进量小。掘进率和巷道维护费用减少，便于采掘接替。

（5）减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁次数。根据煤层厚度的不同，可减少1~3次工作面的安装和搬迁。

（6） 对煤层厚度变化及地质构造的适应性强。

缺点

（1）煤损多

在目前的技术水平条件下，放顶煤开采的工作面煤炭采出率一般比分层开采低于10%左右，及时采用了无煤柱护巷技术，初采和末采损失和工艺损失仍将存在，故煤损较多。