• 1.摘要
  • 2.电镀分类
  • 3.镀锌
  • 4.镀镍

钕铁硼电镀工艺

钕铁硼电镀根据产品使用环境的不同而采用了不同韵电镀工艺,表面镀层也分为两大类,镀锌和镀镍。

电镀分类

钕铁硼电镀根据产品使用环境的不同而采用了不同韵电镀工艺,表面镀层也分为两大类,一类是镀锌,用于常规产品;另一类是镀镍,用于要求较高的产品。也有少数产品从整机需要出发而要求镀其他镀种的,比如镀合金、镀银等。

镀锌

钕铁硼产品的镀锌采用先化学浸锌再镀锌的工艺。①化学浸锌硫酸锌:35g/L,氟化钾:l0g/L,焦磷酸钾:l20g/L,温度:90℃,碳酸钠:l0g/L,时间:40s。②氯化钾光亮镀锌氯化钾:180-200g/L,pH值:5.0~5.5,氯化锌:60~80g/L,温度:室温,硼酸:25~35g/L,电流密度:l~2A/dm2,商业光亮剂按说明书加入。③镀后处理。经镀锌的钕铁硼制品一定要经过钝化处理,可采用低铬或三价锋、元铬钝化,然后经烘干后表面涂罩光涂料。彩色钝化的耐中性盐雾试验要求不低于72h。(2)镀镍钕铁硼镀镍实际上也是多层镀层,需要先预镀镍以后,再经镀铜加厚,然后表面镀光亮镍。①预镀镍硫酸镍:300g/L,pH值:4.O~4.5,氯化镍:50g/L,温度:50~60℃,硼酸:40g/L,电流密度:0.5~1.5A/dm2添加剂适量时间5min②焦磷酸盐镀铜加厚。作为中间镀层,尽管流行采用酸性光亮镀铜工艺,但是对于钕铁硼材料,进行加厚电镀不宜采用酸性镀铜,这是因为在强酸性镀液中,已经预镀了阴极镀层的多孔性材料会很容易发生基体微观腐蚀;为以后延时起泡留下隐患。比较合适的工艺是接近中性的焦磷酸盐镀铜。焦磷酸铜:70g/L,光亮剂:适量,焦磷酸钾:300g/L,pH值:8~8.5,柠檬酸铵:30g/L,温度:40~50℃,氨水:3mL/L,电流密度:l~1.5A/dm2。

镀镍

钕铁硼镀镍实际上也是多层镀层,需要先预镀镍以后,再经镀铜加厚,然后表面镀光亮镍。①预镀镍硫酸镍:300g/L,pH值:4.O~4.5,氯化镍:50g/L,温度:50~60℃,硼酸:40g/L,电流密度:0.5~1.5A/dm2添加剂适量时间5min②焦磷酸盐镀铜加厚。作为中间镀层,尽管流行采用酸性光亮镀铜工艺,但是对于钕铁硼材料,进行加厚电镀不宜采用酸性镀铜,这是因为在强酸性镀液中,已经预镀了阴极镀层的多孔性材料会很容易发生基体微观腐蚀;为以后延时起泡留下隐患。比较合适的工艺是接近中性的焦磷酸盐镀铜。焦磷酸铜:70g/L,光亮剂:适量,焦磷酸钾:300g/L,pH值:8~8.5,柠檬酸铵:30g/L,温度:40~50℃,氨水:3mL/L,电流密度:l~1.5A/dm2。③光亮镀镍硫酸镍:300g/L,商业光亮剂按说明书加入,氯化镍:40g/L,pH值:3.8~5.2,硼酸:40g/L,温度:50℃,低泡润湿剂:lmL/L,阴极电流密度:2~4A/dm2。对于需要其他表面镀层的钕铁硼材料,可以在完成中间镀层的铜加厚电镀后,再进行其他表面镀层的加工。有时为了增加镀层的厚度和可靠性,还可以在焦磷酸盐镀后再加镀快速酸性镀铜工艺,以获得良好的表面装饰性,再镀其他镀层会有更好的效果。进行这些电镀操作的要点是一定要带电下槽和中途不能断电,否则会对孔隙中镀液的作用而对基体造成微观腐蚀,影响结合力。