简介

半连续轧制是指在型材轧制中，粗轧和精轧两个工序一个采用连续轧制，另一个采用其他非连续轧制的一种组合轧制法。型材半连续轧制法有两种形式:一种是粗轧为连续轧制，精轧为横列式轧机的穿梭轧制或活套轧制;另一种是粗轧为横列式轧机采用穿梭轧制，精轧为连续轧制。目前，一些小型车间采用的复二重轧机(见复二重精轧机组)的轧制方法亦属于一种特殊的半连续轧制方法，它是在前后两机架间实行连轧，在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧制。精轧过程为连续轧制时，轧制速度不受限制，产量高，但轧机调整复杂，改变产品品种困难，生产不灵活，适于简单断面型材的少品种批量生产;精轧过程为横列式轧机穿梭轧制或活套轧制时，改变轧制品种方便，但轧制速度低，产量也低，适于异形断面型材的轧制和多品种小批量生产;复二重式的半连续轧制亦称双排半连续轧制，其优点是:设备布置紧凑;调整方便;可采用多线轧制，产量较高。缺点是:多线轧制时棍跳不一，产品精度难于控制;轧件经正围盘转向180°，使轧制速度的提高受到限制。

半连续轧制弹簧扁钢生产工艺

1 　加热工艺

所生产的钢种均为Si - Mn、Cr - Mn 系的弹簧钢, 脱碳倾向严重, 因此必须从加热工艺上对脱碳严加控制。

（1） 　炉温、炉内气氛的控制

为减少脱碳层主要采取了以下措施: 一是避开弹簧钢脱碳的峰值温度1080 ℃; 二是在保证钢坯温度均匀前提下, 尽量缩短在炉内高温段停留时间。根据脱碳的峰值温度, 制订出炉内各段炉气合理的温度范围和炉内气氛。炉内气氛的控制是生产易脱碳钢很重要的环节, 应选择微正压操作以达到弱还原性气氛。

（2） 　有效控制轧制节奏

轧制节奏是影响加热炉加热工艺制订和加热操作的重要方面, 也是控制脱碳的重要手段,这是半连轧生产弹簧扁钢和横列式轧机生产的最大区别。半连轧的轧制节奏明显高于横列式轧机。结合生产实际综合考虑, 在工艺允许温度范围内, 轧制节奏可选择: 高温快速轧制、中温中速轧制、低温透烧轧制, 以达到降低脱碳层目的。

（3） 　坯料尺寸

坯料尺寸大小也是影响成品脱碳层的因素之一, 半连轧生产弹簧扁钢的坯料远大于横列式轧机生产弹簧扁钢的坯料。同样脱碳层的坯料, 延伸系数大的成品脱碳层浅薄。

半连轧“一火成材”生产弹簧扁钢对脱碳层控制有较多有利条件。对1998 年5 月至1999 年12 月生产的弹簧扁钢脱碳结果进行统计, 合格率达99.97 % (以炉批为单位) 。

2 　轧制工艺

（1） 　粗轧工艺

140mm ×140mm ×218～310m 连铸坯加热到1050 ℃左右, 出炉后进入Φ530mm 三辊粗轧机往复轧制7 道次。根据不同的轧辊孔型轧制3种中间坯料: 生产窄系列扁钢用方坯, 生产中宽系列扁钢用矩形坯, 生产宽系列扁钢用扁坯。同一种连铸坯通过更换3 套轧辊可生产出3 种中间坯供中精轧机轧制扁钢, 其规格范围基本上覆盖了国标中的规格, 很好地适应了弹簧钢板厂的规格配套供应。为打开市场, 拓宽销路创造了条件。

粗轧孔型设计中, 采用共轭箱型孔型系统和共轭箱型孔型接菱方孔型轧制出中间方和中间矩形坯, 从而解决了三大问题: 一是满足了中精轧机生产的3 种坯料的要求; 二是很好地解决了连铸弹簧钢坯对不均匀变形易形成表面皱折的质量问题; 三是较好地解决了轧件表面氧化铁皮的去除问题。轧件氧化铁皮的尽可能脱落对提高成品的表面质量有很大作用。

（2） 　中精轧工艺

粗轧后的轧件经1 # 热剪切头后进入中轧6架轧机, 轧制后经2 # 飞剪切头切尾进入精轧机轧制, 从10H 水平轧机出成品。

（3） 　孔型系统设计