基本内容

在钨铜的提取冶金中，金属钨和铜粉生产的重要性是显而易见的，钨铜粉的性能在很大程度上影响钨制品的性能。钨铜粉的质量是对钨铜和钨铜合金优越性能的保证，钨铜粉工业面临极大的挑战，它必须满足市场对它愈来愈高的要求，对钨铜粉的生产不仅有化学纯度方面的要求，而且也有物理性能和工艺性能方面的要求，特别是为满足一些特殊用途的超细钨铜粉的制备技术还有待解决。

生产钨铜粉的方法很多，采用氧化铜和三氧化钨为原料通过氢还原反应制备钨铜粉是其中一种；传统的氢还原工艺流程是将原料焙烧得到的三氧化钨和氧化铜，再经过两个阶段还原得到钨铜粉，使用传统方法制备钨铜粉存在下述问题:1、还原温度低，反应时间长，费时；2、采用管状还原炉，设备复杂，不节能；3、产品纯度低，较难连续化生产。

钨铜粉体制备方法

步骤如下：

1）根据所需制备的钨铜粉体中钨的重量，取粒径为1μm~1mm的钨粉，取浓度为37%~40%的甲醛溶液加入该钨粉中，得到湿润钨粉，控制甲醛溶液与钨粉的体积质量比为0.7~0.8ml/g；

2）根据所需制备的钨铜粉体中铜的重量，取铜重量5.47倍重量的五水硫酸铜；

3）在步骤2取到的五水硫酸铜中加入蒸馏水，配成浓度为12.8g/L的硫酸铜溶液，然后，在该硫酸铜溶液中缓慢加入乙二胺四乙酸二钠，控制乙二胺四乙酸二钠在溶液中的浓度为27.3g/L，再加入酒石酸甲钠，控制酒石酸甲钠在溶液中的浓度为13.6g/L，加入该两种溶液的同时进行搅拌，均匀混合，得到混合溶液；

4）将步骤1得到的湿润钨粉与步骤3得到的混合溶液混合，得到混浊液；

5）在步骤4得到的混浊液中通入流量为0.6~1.0L/min压缩空气，并强烈搅拌，同时，向该混浊液内滴加浓度为10%的NaOH溶液，控制混浊液的pH值为11~13，并对此混浊液加热，至混浊液的蓝色消失，钨粉变成紫红色，此时，停止加热和搅拌；

6）将上步处理后的混浊液静置15分钟～20分钟，将上层清液和沉淀的粉末分离，在该粉末中加入36%~38%盐酸，盐酸与粉末的体积比为1:1，然后静置，再将盐酸和粉末混合体中分离出清液与沉淀的粉末，用蒸馏水清洗上述盐酸处理过的粉末并过滤；

7）步骤6清洗后的粉末中加入温度为45~55℃的苯骈三氮唑乙醇溶液，搅拌浸泡5~8min，钝化粉末，再将该粉末分别用蒸馏水和无水乙醇清洗、过滤；

8）将步骤7处理后的粉末，置于空气中阴干，然后放入温度为300~320℃，氢气流量为2.0~2.5L/min的氢气还原炉内，还原2~4h，即制得钨铜粉体。

本发明方法可制备具有高密度、高导热、高导电和低膨胀系数的复合材料。1

钨铜粉末性能测试

钨铜粉末本身的性能将会直接影响到钨铜制品的最终使用性能，因此对钨铜粉末原料的测试就显得至关重要。目前来说，激光粒度分析、透射电镜分析以及热性能分析是主要的几种检测手段，接下来我们将从理论及工作原理两个方面对这几种性能检测方法进行简单的介绍和分析。

激光粒度分析

其主要使用到的仪器就是激光粒度仪，它是通过颗粒的衍射或散射光的空间分布（即散射谱）来对颗粒的大小进行分析。该方法结合了夫琅禾费以及米氏散射理论，当一束波长为λ的激光照射在一定粒度的球形小颗粒上时，光束遭遇到阻挡，会发生衍射和散射两种现象。一般来说，当颗粒粒径小于10λ时，以散射现象为主，而当粒径大于或等于10λ时，以衍射现象为主。目前使用较为广泛的激光粒度分析仪通常以500-700nm波长的激光作为光源，对于粒径在5μm以上的颗粒分析结果相对比较准确。而对于粒径小于5μm的颗粒则通过数学上的米氏理论进行修正，这也就对亚微米或纳米级的颗粒的测量上有了一定的误差。此外，激光粒度分析的理论模型是建立在球形颗粒且单分散条件上的，因而对于颗粒的形状以及粒径的分布都会对粒度分析的最终结果产生较大的影响。颗粒形状越不规则、粒径分布越宽，所得出的误差也就越大。对于钨铜复合粉末来说，用水作为分散剂，加入无水乙醇进行研磨，经过30分钟的超声波清洗后分散在蒸馏水中进行粒度分析。

透射电子显微镜分析