简介

超高碱度烧结矿(high basicity sinter)是指碱度超过2.5时的烧结矿。它的含铁矿物为磁铁矿、赤铁矿，钻结相矿物主要是铁酸一钙、铁酸二钙，以及少量硅酸二钙和硅酸三钙。高碱度烧结矿机械强度高、粉末少、粒度均匀、还原性好、高温冶金性能好、可落地贮存。

机械强度高、粉末少

高碱度烧结矿主要含有机械强度高、还原性好的私结相矿物铁酸一钙，它在微观上与含铁矿物组成熔蚀或交织结构，枯结牢固。此外，总钻结相量也高于自熔性烧结矿和熔剂性烧结矿。但当烧结高硅(SiO2>8%-10%)含铁原料时，即使烧结矿的碱度已达到1.6，但没有生成足够的铁酸一钙，由于正硅酸钙大量存在，仍有严重的自然粉化。欲获得机械强度好、粉末少的烧结矿，其碱度值应通过具体实验来确定。一般采用低硅(SiO 4%-5%)铁料烧结时，碱度达到1.8-2.0。

粒度均匀、还原性好

生产高碱度烧结矿时，烧结料中配入数量较多的熔荆，在烧结过程中可使烧结相量增加，加上熔剂的分解，大量气体逸出，使烧结块微观结构上熔融充分、黏结较好，而在宏观结构上出现大孔薄壁结构，经过破碎及多次转运，就成为粒度均匀、气孔率高、机械强度好的烧结小块。此外，由子钻结相矿物为易还原的铁酸一钙所组成，且气孔率高，因而还原性良好。

高温冶金性能好

高碱度烧结矿，脉石熔点高、游离Fe2O3减少、软熔性和低温还原粉化性都比自熔性烧结矿好。

可落地贮存

高碱度烧结矿由于机械强度高、粉末少，不易自然粉化，因此允许短期落地贮存，以缓冲高炉检修与烧结继续生产的矛盾。

高炉使用高碱度烧结矿，有利于高炉强化生产、增加产量，降低焦比。高碱度烧结矿的缺点是含铁量有所下降(但这可由它的冶金性能的改善和减少直接入炉的熔剂量而得到补偿)，烧结脱硫率降低，使其含硫量上升。

工艺要求

生产高碱度烧结矿的工艺要求与普通烧结矿相同，但应尽量选用品位高、含硫低的原料，加强熔剂的破碎，针对原料特点以及高炉合理炉料结构的要求，通过试验研究，选择最佳的烧结矿碱度，以保证获得应有的良好性能。