简介

KR (Kambara Reactor)法脱硫，是1963年Nippon Steel为了限制对镁的用量，广烟厂研究发明的。1965年应用于工业生产。所谓KR法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。

KR机械搅拌法

KR机械搅拌法，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越，有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定，效率高(脱硫到≤0.005%)，脱硫剂消耗少，适应于低硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。其反应方程式如下：[CaO]+[S]=[CaS]+[O]。不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大。

喷吹法

喷吹法，是利用N2气气体作载体，将颗粒镁脱硫剂由喷枪喷入铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使喷吹气体、脱硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫。其优点是设备费用低，操作灵活，喷吹时间短，铁水温降小。相比KR法而言，一次投资少，适合中小型企业的低成本技术改造。其反应方程式如下：[Mg]+[S]=[MgS]。喷吹法不足是，动力学条件差。

KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比

Mg基(颗粒镁)

优点：

(1)反应速度快，脱硫效率高，并且不容易回硫；

(2)消耗量小，产生渣量少；

(3)脱硫处理时间短，铁水温降小。

缺点：

(1)价格昂贵；

(2)加工运输贮存、使用都有安全问题， 操控较困难。

CaO基(石灰粉)

优点：

(1)有较强的脱硫能力；

(2)脱硫产物疏松，扒渣方便，对包衬侵蚀轻；