槽子砖制作

槽子砖一般用半干捣固法制造,也可用手按可塑法成型。后一个方法生产量小,但用此法制得的槽子砖质量却很高,因为槽子砖的泥料比较致密。

泥料的制备

捣固法用的泥料由80份熟料和20份粘土制成,手按法用55份熟料和45份粘土制成。

粘土和熟料在干燥状态混合,并加入热水,热水能加速泥料的制备过程并使其更均匀。加水量按下法计算:用可塑法时每百公斤泥料加水25升,用半干捣固法时每百公斤泥料加水7~9升。如果水中含有大量石灰质(硬水),那就应该采用冷凝水或沸过的水,以免因引入钙盐,使槽子砖在以后产生熔洞。使用软化水是不允许的,因为软化水会向泥料中引入碱和其他不希望有的化合物。供捣固法用的槽子砖泥料在木柜中放置6~8昼夜,然后用轮碾机把它压松。供可塑成型用的泥料在加水后就放在内村涂锌的木柜中闷4~6个月。这时进行泥料的均化(粘土的陈腐)。粘土的陈腐过程就是使泥料中的水分均衡化。泥料中过湿的粒子在这时由于蒸发而失去水分,而水分不足的粒子吸收蒸发水分。结果整个泥料就具有同样的水分,而以后制品的干燥就进行得很均匀不会产生裂纹和变形。很容易理解,在陈腐时泥料不应向周围大气散失水分,即不应受到干燥。因此陈腐室中的空气应当被水分所饱和(空气湿度在15°时应不低于85%)。为此在陈腐室中应放置盛水的水盆。为了测定湿度还应安装混度计。此外为加速均化,每隔1~1.5个月泥料用粘土机搅拌一次。搅拌机同样也设在陈腐室中。

捣固法

在金属模中换固泥料,先在模底倒上一层厚4~6厘米的泥料,用气锤沿模子纵向捣打。然后再铺上一层泥,厚3~4厘米,沿模子横向捣打。第三层又是纵向捣打,如此直到泥料完全充满模子为止。

顶层的泥料用金属丝刮去。

成型结束后把模子拆开,将槽子砖放在模底上干燥一星期,然后再去加工。槽子砖应当在仔细的清除了锈斑的模子中成型,因为锈斑(氧化铁)会粘在已成型的制品的表面上。如果子砖是在有锈斑的模子中成型的,则拉出来的玻璃往往有稀疏的大泡。这些气泡的特点是在周期时内产生,在原板上的位置很固定,即正好是槽子砖体上锈斑所在处。

为了避免砖坯粘住模子,可在模子上稍为涂一点煤油,在模子中上一层湿的没有绒毛的密棉布则更好。成型时子砖口处塞入包上布的木制模芯,槽子唇的下锥部分也塞入同样的模芯。中间部分在加工结束之前依然充满着粘土。这样做是为了使子砖口在干燥过程中不涨开,因为涨开会导致槽子砖扭曲。

可塑法成型的槽子砖在模中放置二昼夜,然后把模子的侧面部分取下。槽子砖的外表面不必进一步加工,只须用木制抹刀刮一刮使其表面致密。这一过程称为“湿修”。

干燥

从模子中取出的槽子砖用湿布严密的盖上送入干燥室。砖放在模型的底板上干燥,底板放在有粗粒熟料粉(颗直径为3~5毫米)的小车上。这样做是为了使底板各点都和小车紧密接触,否底板在干燥时就挠曲而使还具有的槽子砖变形。

槽子砖的干燥过程可分为可塑性消失前和干燥结束前的两个阶段。

可塑性消失前的干燥应在阳光不能透入的温室中进行(温度不低于20℃是在完全黑暗的室内,因为阳光不均匀地加热制品会致干燥不均匀和槽子砖发生扭曲。如果槽子砖是用可塑法成型,则干燥应缓慢进行,需时2~3个月。捣固法制成的槽子砖在二个星期内就可干燥。为了放慢干燥过程湿度应保持在80%~90%范围内因此放盛水水盆。在这样的制度下，干燥制品不会产生变形,槽子砖中亦无张力和内部裂纹。

把失去可塑性的槽子砖送入加工室内,在温度空气相对湿度不大于40~50%的条件下干燥很良好地通风(不许有穿堂风)，可使湿度达到要求。