简介

图 1

锤上模锻主要使用蒸汽-空气锤，如图1所示。模锻蒸汽-空气锤的工作原理与自由锻蒸汽-空气锤基本相同。由于模锻生产要求精度较高，所以模锻锤的锤头与导轨之间间隙比自由锻锤小，且机架与工作台为整体结构，使锤头运动精度高，保证上、下模合模推确。由操作者操纵踩踏板带动操纵系统控制锤头行程及打击力的大小。

锻模

图 2

锤上模锻用的锻模如图2所示，由带有燕尾的上模和下模两部分组成。下模用紧固楔铁固定在模座上。上模靠楔铁紧固在锤头上，随锤头一起，作上下往复运动。上下模合在一起，其中部形成完整的模膛。

模膛根据功能不同分为模锻模膛和制胚模膛。

模锻模膛

模锻模膛是用来把毛坯锻成所需要的或接近于锻件外形和尺寸的模膛。模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种类型。

制胚模膛

为了使形状复杂的模锻件坯料的形状接近模锻件形状，使金属合理分布和充满模膛，则必须先在制坯模膛内制坯。制坯模膛常见的有拔长模膛、滚压模膛、弯曲模膛、切断模膛等。

制定模锻工艺规程

模锻生产的工艺规程包括制定模锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步（模膛）、选择设备及安排修整工序等。

制定模锻件图

模锻件图是设计和制造锻模、计算坯料以及检查锻件的依据。制定模锻件图应考虑分模面、余量、公差、敷料、模锻斜度和模锻圆角半径。

确定模锻工步

模锻工步主要是根据锻件的形状和尺寸来确定的。模锻件按形状可分为两大类：一类是长轴类锻件，如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等，如图3-38所示；另一类为盘类锻件，如齿轮、法兰盘等，如图3-39所示。

修整工序

坯料在锻模内制成模锻件后须经过一系列修整工序，以保证和提高锻件质量。修整工序包括切边、冲孔、校正、热处理和清理。