简介

对于弧形连铸机，当铸坯出拉坯机后还必须进行矫直，拉坯和矫直两道工序常在一个机组里完成，故称其为拉坯矫直机（简称拉矫机）。连铸机中拉坯矫直机按其矫直方式可分为一点拉矫机、多点拉矫机、连续拉矫机和压缩矫直机。

引锭杆

图 1

引锭杆的头部是结晶器的“活底”,浇铸前用它堵住结晶器下口，开浇后,结晶器内的钢水与引锭杆的头部凝固在一起，经拉矫机的牵引，铸坯随引锭杆从结晶器下口拉出，如图1所示，直至铸坯被矫直、脱掉引锭杆为止，其后的拉坯将通过拉矫辊夹紧铸坯连续拉出。而引锭杆会被送离连铸生产线存放、清理好以备下次使用。

一点拉矫机

一点拉矫机，是指内弧两个辊，外弧一个辊，三个辊为一组（三辊一点）完成一 次矫直，如图2a所示。一点矫直用于小断面铸坯完全凝固后的拉坯和矫直。

多点拉矫机

图 3

多点拉矫机，亦称多辊拉矫机，如图2b所示，是指两组或以上三辊一点矫直系统。一般3~5个矫直点，多的可达19个矫直点。多点矫直可以把集中于一点的矫正量分散到多个点完成，可消除铸坯产生内裂的可能性，有利于实现未完全凝固状态下铸坯的拉坯矫直，即进行液芯拉矫。图3所示为板坯连铸机用的一种多辊拉矫机的典型结构，有12对拉辊，三十二辊甚至更多辊,对铸坯进行多点矫直。

连续矫直

图 4

尽管多点矫直降低了铸坯每个矫直点的变形量，但是铸坯的每次矫直变形都是在矫直辊瞬间、断续完成的，每个矫直点应变率仍然较高。连续矫直技术是在多点矫直基础上发展起来的。基本原理是铸坯在矫直区内应变连续进行，应变率是一个常量，如图4所示。弯曲力由4个固定点A、B、C、D承受，浮动辊不承受载荷，因而，从B点到C点之间的铸坯承受恒定的弯曲力矩，应变率在该区段保持恒定。这种受力状态对进一步改 善铸坯质量极为有利，非常适用于铸坯带液芯矫直。

压缩铸造

图 5

压缩铸造，又称为压缩矫直。板坯连铸机为提高拉速实行液芯拉矫而减少内裂的新技术，其基本原理如图5所示。在矫直点前设一组驱动辊,给铸坯一定推力；在矫直点后面布置一组制动辊，给铸坯一定的反推力，铸坯在受压状态下矫直。图5中a是驱动辊列与制动辊在铸坯中产生的压应力；b是矫直应力；c是合成应力。通过控制制动力大小可使铸坯内弧侧的拉应力减小甚至为零，从而能够实现带液心铸坯的矫直，达到铸机的高拉速、提高铸机生产能力的目的。