定义

一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力,并导致振动。因此,对转子的动平衡是十分必须的, 平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡较验。动平衡的作用是:提高转子及其构成的产品质量;减小噪声;减小振动;提高支承部件(轴承)的使用寿命;降低使用者的不舒适感;降低产品的功耗。

特点

多功能平衡机的特点：1、四机合一（曲轴平衡机、传动轴平衡机、轮胎总成平衡机、通用圈带平衡机），汽车修理厂平衡测试的理想设备；2、配备多功能接盘，可适应更多型号的传动轴，装夹更方便；3、配备轮胎夹具，即能完成成胎平衡任务，省去一台平衡机；4、只需更换滚轮板，瞬间变成一台通用圈带平衡机；5、先进的电测系统，独有曲轴平衡专用优化算法；

维护与保养

必须经常保持平衡机清洁，导轨面上应保持清洁，并经常涂油防锈。

支承块或滚轮表面应保持清洁，不准粘附铁屑、灰尘杂物，每次工作前应揩净支承块或滚轮和转子轴颈，加上少许润滑油。移动支承架时应同时将转子转动或将左右支承架同时同速移动，以免轴颈和滚轮表面划痕磨损，不允许将转子放在滚轮架上进行敲打或撞击。

电测箱是平衡机的关键部件，必须防止振动和受潮，应妥善保管。工作完毕后应关掉电测箱开关。

电测箱如较长时期不使用，则应定期通电预热几小时。

电测箱面板上所有旋钮和开关不得随意拨动，以免损坏元器件和带来测量误差。

光电头的镜头玻璃应经常用擦镜纸或擦镜布揩清透镜的外表面，使之保持清洁，切忌用带油污的纱头或脏布揩拭镜面。

平衡机是精密的检测设备，应有专人负责保管与操作。

故障原因及排除

引起平衡机不能正常工作或达不到平衡精度的因素很多，这些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是机器本身或电测系统的原因。因此只要某一个环节不正常就必然会影响工件的平衡，如能针对性地分析这些现象，才能有助于我们正确区分并判定出现的各种情况的原因，进而采取有效措施来减少或消除这些不利因素对工件平衡的影响。

1.工件的影响

校正工件不平衡要求超过了平衡机本身最小可达剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能满足工件平衡的要求。

工件本身支承处轴颈的圆度不好，表面粗糙度太低。

工件本身的刚度不佳，在高速旋转时产生变形造成质量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋转状态下移动或松动。

经过平衡的转子在实际使用中会出现明显的振动，这并非转子自身不平衡所引起的，而是由于转子支承轴颈成椭圆或转子结构上存在着刚度的差异引起而产生的高次谐波，电磁激励引起的振动，带叶片转子在旋转过程中产生气涡流的影响，系统的谐振等而引起的。