定义

POKA-YOKE定义

POKA-YOKE意为“防差错系统”。

日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE

的概念，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。 <?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

POKA-YOKE的基本理念主要有如下三个：

⑴决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。

⑵生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现，差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。

⑶我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。

产品零缺陷

六西格玛是美国人在全面质量管理（ＴＱＭ）基础上创新的一种管理方法。它继承了ＴＱＭ很多优势，又给予新的内涵。它的特点是避免任何缺陷和风险，使差错率仅占百万分之三点四。因此，注意发现潜在、隐藏的问题，预先进行处理，不给它发生的机会是这种管理的优势。它摒弃了以往的质量管理中事后发现问题，再采取措施的做法。<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />

六西格玛一开始主要针对制造业，通过数据收集，研究分布规律，利用正态分布分析它可能产生的缺陷数，以后逐渐发展到其他所有的过程，包括服务业。

六西格玛防差错系统（ＰＯ?鄄ＫＡ—ＹＯＫＥ）的概念是由日本管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生（ＳＨＩＧＥＯＳＨＩＮＧＯ）先生首创的，并将其发展成为用以获得零缺陷，最终免除质量检验的工具。

在人们的生产和工作中，经常会接触到各种各样的缺陷。如何杜绝这些缺陷，保证产品的质量和使用者的安全，是质量工作者长期关心和探求的问题。绝大部分缺陷都是由差错造成的，这里面包括设计差错、制造差错和使用差错。

设计差错是由于设计人员的失误造成，产品缺少应有的功能或参数不合理，此类错误会导致产品的固有缺陷。

制造差错是由于生产现场这个复杂的环境，有许多环节，每时每刻、每个地方都有可能出现差错，由于人员、设备、环境、材料等生产要素的偶然变化引起这些差错。

使用差错可能是由于产品缺少应有的使用说明，或者是使用者认知水平有限或粗心大意，未能按照要求正确使用产品。

不要小看这些差错，它们轻则影响产品的功能和性能，重则造成巨大的经济损失，对此，笔者深有体会。笔者是从事出版工作的，出版行业也如同制造业一样。一本图书的出版，需要经过编辑、设计、排版、校对、印刷、装订，每一个过程都有它的规范，稍有疏忽，就有可能出现差错，甚至造成图书报废。有这样一个例子，一本图书封面，经过设计、校对最后打出印刷样（印刷时参照的大样），一切都很正常，等到出胶片时，由于工作人员疏忽漏掉一个照排文件，造成一个封页上只有文字，标题和配图全部丢失。胶片上的错误没有被发现就送到印刷车间，印刷车间在印制封面时，按照工作程序要求，应该把印制出的样品与打好的印刷样仔细对照，可惜又没有发现错误就进行印刷了。接着印制好的封面被送到装订厂，其结果可想而知，就这样让有瑕疵的产品一次次地流进下一道工序，最后产出废品。

防差错系统就是要杜绝这类缺陷的产生，强调在生产过程中，每一个过程都要有检验，如果发生偏差，要能够及时发现，并采取纠正措施。它比产品完成后再进行质量检验的那种消极补救方法更科学。它的特点是不但能够较早地发现缺陷，还要及时地减少缺陷。