• 1.摘要
  • 2.基本信息
  • 3.材料分类
  • 3.1.分类介绍
  • 3.2.选用技巧
  • 4.检测标准
  • 5.安装常识
  • 6.养护常识
  • 7.压砂工艺
  • 8.规格参数

机床工作台

机床工作台是应用广泛的机械加工平台。机床工作台是机床加工的工作面,表面上有孔和T型槽是用来固定工件和清理加工时产生的铁屑。

基本信息

  • 中文名

    机床工作台

  • 工作面硬度

    为HB170-240

  • 高强度铸铁

    HT200-300

  • 分类

    开槽工作台焊接工作台

材料分类

分类介绍

机床工作台按JB/T7974-99标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面采用刮研工艺,可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等形状,机床工作台的的载重有一定的要求,工件的重量不可超过它的承载范围,否则会使机床工作台变形,影响使用。

机床工作台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度和自然时效2-3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。

机床工作台规格:300mm×300mm—3000mm×6000mm,(可按用户要求定做各种规格的机床工作台)

机床工作台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个等级。

机床铸件铸造工艺广泛地应用最新铸造工艺成果,以减少机床铸件表面缺陷.

机床工作台

机床铸件质量对机械产品的性能有很大影响,机床床身铸件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。

机床铸件的外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。

机床铸件内在质量指的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。

机床铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作耐久能力,包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命。

进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

选用技巧

铸造机床铸件材料选用技巧

机床床身材料大多选用灰铁铸铁材质,也有极少量的铸钢机床床身,现代机床床身设计中用结构钢焊接的床身比例逐渐上升。

选用铸件材料首先针对铸铁机床床身有良好的铸造性能,便于铸造出各种复杂结构的形体选材。其次与钢相比铸铁虽然抗拉强度较低,但抗压强度与钢接近,大多数机床床身对抗拉强度要求不高,完全可以满足性能要求。

铸铁材质有良好的减震性能,更有利于避免机床运转时产生震动,降低噪音。灰铸铁床身铸件有良好的耐锈蚀性能,便于保持机床导轨的精度。

极为重要的一条是,机床床身铸件有良好的尺寸稳定性,用来做机床床身不宜变形,有利于长期保持机床精度。