基本概述

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　　检验平台规格：200×200-2000×4000(特殊规格根据需方图纸制作或双方商定生产加工) 。

检验平台用途：适用于各种检验工作，精密测量用的基准平面；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

检验平台表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少于12点。

检验平台精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为00，0，1，2，3级四个级别。

检验平台材料：高强度铸铁HT200-300。

检验平台工作面硬度：HB170-240 。

检验平台表面质量检验：用涂色发检验。0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少于25点，2级不少于20点，3级不少於12点。

检验平台与划线平台的功能区别：

检验平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面；而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。

虽然这两种平板都是基准平面，但是他们的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。

专用于涂色法的检验平台工作面需刮研 ；其他用途的检验平台工作面需刮、磨或研；划线平板面刨光即可。由此可见，检验平台的平面精度高于划线平板。

检验平板在以涂色法检测工件平直度或作为检验工作的辅助工具实现各种测量时起到了基准定位面作用；划线平台在划线工作中起到了基准面作用。”

内在质量的影响因素

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铸造生产当前普遍存在着铸铁检验平台的质量低（特别是内在质量）、生产成本高（效率低、能耗高）、环境污染严重等问题，其原因可归纳为以下几点。

1.用于铸造检验平台的原材料质量难以保证。例如，低硫低磷生铁、优质的铸造焦炭很难高正供应，铸造用砂没有统一的生产管理机构，质量无法保证，其他原料、辅材料都存在着类似的情况。没有高质量的原材料就很难生产出高质量的铸铁平台，更不要说用于精密检验的检验铸铁平台了。

2.铸造测试技术的缺乏。要提高铸件的内在质量，不仅要有高质量的原材料、先进的科学技术和严格的质量管理制度，还要靠先进的测试技术和手段。提高检测技术水平式铸造生产从经验型走向科学化的重要环节。