云锡铅业分公司
基本内容
云南锡业股份有限公司铅业分公司坐落在大屯红河工业园区云锡产业园内，于2010年2月22日注册成立，是一座环保达标、清洁生产，符合国家节能减排和资源综合利用要求的硫化铅精矿无污染强化熔炼工厂，设计年产电铅10万吨，硫酸9万吨，白银160吨，综合回收铜、锑、锌等有价金属10000吨，年销售收入预计可达25亿元左右。 按照精简、高效原则，铅业分公司设公共关系部、人力资源部、财务部、安全环保部、供销部、生产技术部、质量信息部七个管理部门，设置熔炼车间、电解车间、动力车间三个生产车间，现有从业人员713人。按照控股公司“建设产业集群化、生产工艺和设备现代化、有自主创新能力”和“三集中”（云锡产业园内各单位办公集中、党群系统管理集中、后勤服务保障集中）的原则，铅业分公司党群系统、后勤保障系统统一纳入到云锡产业园区管理中心党委领导。铅业分公司没有设置党委、纪委、工会、团委及党工部、保卫部、综合服务部等机构和部门。党支部及基层工会仅设置了熔炼车间、电解车间、动力车间及机关等四个党支部和工会，支部书记及工会主席由各车间部门的主任或副主任兼任。 铅业分公司拥有同行业一流的技术装备，首创了“一炉三段”一步炼铅法，2010年7月17日顶吹炉点火试车，2010年底实现了熔炼系统达产达标的工艺目标，整体技术处于世界先进水平。拥有以下几个方面的突出创新： 1．世界上第一座在一座顶吹炉内完成硫化铅精矿氧化熔炼、渣还原、渣烟化三段作业的铅冶炼工厂。其特点是：在一座冶金炉内完成了传统工艺原需要三座冶金炉来完成的氧化、还原、烟化三个熔炼过程，做到了经济技术指标先进、节能环保好、熔炼效率高。粗铅冶炼综合能耗优于目前世界最好水平。 2．国内冶炼系统第一家大规模使用有机胺液吸收——解析技术——一转一吸制酸工艺制取硫酸，解决了三段熔炼的烟气SO2平衡问题。这是目前国内铅冶炼系统首家使用这一技术，其特点是：对低浓度二氧化硫具有非常高的回收利用效率，设计排放尾气SO2浓度低于400mg/Nm3（实际检测排放浓度低于200mg/Nm3），远优于850mg/Nm3的国家排放标准。 3．创造了国内粗铅炉前直接脱杂浇铸阳极的先例。减少了粗铅的重复铸锭熔化，减化了流程，降低了作业费用，提高了生产效率。 4．国内同行业同规模劳动生产率最高的企业。 5．铅电解采用日本引进的铅阳极立模浇铸、铅阴极制造和自动排距生产线，是目前世界最先进的电解工艺技术。特点是：生产效率高，电解车间比传统小阳极电解占地面积少，土建投资较省，热利用率高，需要操作人员少，运行成本较低。 6．生产废水处理后全部回用，实现零排放。全厂使用先进水处理技术进行污酸污水处理、生活废水处理和生产废水深度处理，使得处理后的全部水达到使用标准，全部回用，实现废水零排放。 7．充分利用冶金炉余热，建设饱和蒸汽发电系统。引进美国德莱塞兰汽轮发电技术，配套建设了一座9186kW的饱和蒸汽发电系统，既实现了余热的充分利用，又减少了废热对环境的污染。 8．采用高效环保的炉内直接脱硫流态化工业锅炉，减少了锅炉烟气治理设施。 9．采用火法与湿法相结合的先进贵金属回收工艺，有效回收伴生贵金属。配套建成先进的火法与湿法结合工艺贵金属回收系统，同时具备回收10万吨铅和10万吨铜等系统贵金属的能力。 分公司还配套建设了矿仓及配料系统、变压吸附制氧系统、煤气站、铜浮渣处理系统、收尘系统、变电站及微机自动保护系统、英格索兰高压离心风机系统、克莱德粉煤计量喷吹系统、中心化验室，以及综合仓库等其它公共辅助系统及相关配套项目。这些工艺配置的起点都较高，集成了澳大利亚、美国、英国、日本、德国、加拿大、奥地利、瑞典、芬兰等多个国家的先进技术。 铅业分公司建设起点高，整体布局整洁、规范、合理，工艺技术装备国际一流，是云锡集成创新、研发创新、自主创新相结合的现代化有色冶金工厂，是控股公司产业立足高起点快速发展的标志之一，分公司将按照做引进先进技术消化、吸收、创新的典范，做节能减排和循环经济的典范，做生产经营和企业管理的典范，做工艺技术自主创新的典范”的标准，立足工艺技术装备国际一流和整体规划起点的优势，努力打造现代化绿色环保工厂，当好
展示云锡良好形象的窗口，为控股公司有色金属产业板块快速发展起好示范作用。