PP聚丙烯

PP聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~0.91g/cm3，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，分子量约8~15万之间。成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。

PP填充改性，在PP中加入一定量的无机矿物，如滑石粉、碳酸钙、二氧化钛、云母等，可提高刚性，改善耐热性与光泽性；填加碳纤维、硼纤维、玻璃纤维等可提高抗张强度；填加阻燃剂可提高阻燃性能；填加抗静电剂、着色剂、分散剂等可分别提高抗静电性、着色性及流动性等；填加成核剂，可加快结晶速度，提高结晶温度，形成更多更小的球晶体，从而提高透明性和冲击强度。

基本内容

特性

PP聚丙烯比重低（约0.90）、FDA级、透明性佳、不吸湿、价廉、耐热及一般机械强度均不堪高、发泡倍率不高、印刷性较差。

PP聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其强度和硬度、弹性都比HDPE高，但在室温和低温下，由于本身的分子结构规整度高，所以冲击强度较差，分子量增加的时候，冲击强度也增大，但成型加工性能变差。

PP最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，如用PP注塑一体活动铰链，能承受700万次开闭的折迭弯曲而无损坏痕迹，干摩擦系数与尼龙相似，但在油润滑下，不如尼龙。

聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

PP有均聚和共聚物之分，共聚物又分无规共聚物和嵌段共聚物。工业上主要是乙烯与丙烯共聚。无规共聚中，随着乙烯含量的增加，共聚物的无规性增大，最终成为具有弹性行为的乙丙橡胶。嵌段共聚物是PP、PE和末端共聚物的混合物。

PP抗弯曲疲劳和抗蠕变性能均优于HDPE，表面硬度、刚度也高于HDPE。

包装PP与PE相比，具有较低密度，较高的刚性和硬度，较好的耐龟裂性和热稳定性，加工容易，加之无毒、无味、无臭、耐水，耐很多无机、有机物质，因此，广泛用于食品、烟草、纺织品、医疗用品、运输各种包装上。PP薄膜的透明性、光泽、耐热性、刚性和耐针刺性均比PE薄膜强。包装上主要采用注塑和薄膜制品。

PP与PE共混，与PE共混是PP常见的共混体系。PP与PE相容性差，一般加入乙烯一丙烯嵌段共聚物或EVA可改善体系相容性。与PE共混主要是为了提高PP冲击强度和耐寒性，但PE加入使PP拉伸强度降低。如果使用50％以下的LLDPE可以挤出吹膜或流涎，薄膜具有良好的热封性。PP／PE牌号较多，在包装领域应用广泛。

PP与EVA共混，PP与EVA共混能有效提高冲击性能、断裂伸长率和Ml，制品表面光泽也有所提高。所用EVA的VAC(乙酸乙烯)含量为14％～l8％，此时EVA为极性较低的非结晶性材料，对PP有明显的增韧作用。随着EVA用量的增加，其缺口冲击强度提高，断裂伸长率显著增大，而弯曲强度、拉伸强度、热变形温度有所下降。EVA的加入，使共混体系的MI变大，有利于成型加工和共混体系中各组分的均匀分散。

将PP均聚物与PP共聚物共混，再加入PE、EVA之类改性剂，使共混体系保持较高抗冲强度、拉伸强度，模量变化不大，体系流动性好。

PP与EVA共混还可明显改善PP的耐环境开裂性和印刷性。

PP与PA共混，PP与PA等工程塑料共混是PP工程化的一条重要途径。聚丙烯与常用工程塑料都是不相容的，因此，制备性能良好的PP／工程塑料的关键是采用合适的增容技术。

在PP／PA共混体系中加入PP-g-MAH作为反应性增容剂，酸酐与PA端基的NH2反应生成酰胺键(CONH)。PP-g-BMA(r9烯酸丁酯)增容体系中也发生类似反应，同时PP80的--COOBu侧基还可能与PA表面的NH2基形成氢键，从而提高两相的亲和力。

PP／PA共混比决定着共混物的形态结构。哪一种聚合物会形成连续相取决于聚合物的相对含量和黏度，一般来说，黏度较高的聚合物往往形成分散相。当PP含量较大时为海(PP相)岛(PA相)结构；当PA含量较大时则相反；当PP与PA的量接近时，此时难以区分两相形态，倾向于互锁(Interlock)结构。