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铸型概念 砂型铸造 流变铸造 离心式铸造

铸型概念

铸型包括将熔化的金属倒入铸模（同铸锭过程），铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。

铸型通常按照造模的方法、造模的材料或进铸模的方法进行分类，铸造工艺有四种基本类型：砂型铸造、永久型铸造、压模和离心式铸造。

砂型铸造

砂型铸造这是一种传统的、仍在生产大量铸型工件的铸造方法。它利用沙粒、水、粘土和其他材料来制作供熔化的金属使用的高质量的铸模。这种“湿型砂”混合物通常由机器压实在（木制的、塑料的、石膏的或金属的）模型周围，压实到松装密度的20-80%。沙模及其他铸模的基本部分铸模的两半（上下型箱）盖在型芯上构成必要的内腔，整个组件被加以重物或被夹紧以防止浇注金属时上箱移动。

其他利用沙子作为铸模基本成分的铸造方法有壳型法、二氧化碳法、熔模造型法、陶瓷造型法和石膏造型法。此外，有大量的化学粘合的沙子，它们正变得越来越重要。

流变铸造

流变铸造是固体与液体混合物的铸造。在这一方法中，先熔化要铸的合金再使其冷却至约50%固体，50%液体。强烈搅拌促进了这种混合物的类液特性，使其能被注入压铸模中。这类铸造方法的主要优点是由于铸造温度低可以大大降低铸模的侵蚀。

离心式铸造

在离心式铸造中，旋转的惯性力将熔化的金属散布到铸模的型腔中，离心式铸造有3类：真正的离心式铸造、半离心式铸造和离心法。前两种方法分别用于制造空心筒形部件和轴对称的部件。在第三种方法中，铸模的型腔被绕着旋转轴以某一半径旋转，离心力增加了铸模型腔中压力。

在离心式铸造中的旋转速度选为加速度为40-60g.铸模可以由锻钢或铸铁制造。铸模上用石墨乳以便更容易地取出铸件。

任何金属铸造工艺的成功实施都需要仔细地考虑模具设计和冶金因素。

铸型技术的问题

1）工艺水平低、质量差

①铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。

②大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部、铸件的厚大断面存在宏观偏析、晶粒粗大问题。