主机结构

推台锯的主机部分包括床身、工作台、纵剖横截导板、主锯、划线锯、传动等部件。结构和工作原理同普通圆锯机大同小异，并且可以单独作为普通圆锯机使用。

推台锯的构成：

1.机架；2.主锯部分；3.槽锯部分；4.横向导向挡板；5.固定工作台；6.滑动推台；7.斜锯导板；8.托架；9.斜锯角度显示装置；10.侧向导向挡板。

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推台锯的主要结构特点是使用两个锯片，即主锯片和划线锯片。当进行切削加工时，划线锯提前进行锯切，在被加工板件的底面先锯划出深度为1～2mm、宽度比主锯片厚0．1～0．2mm的沟槽，以保证主锯片切削时锯口边缘不会撕裂，从而获得良好的锯切质量。划线锯片直径较小，通常为120mm左右，由单独的电机驱动。其锯片转速一般在9000r/min以上，切削速度一般为56～60m/s。要求划线锯片与主锯片对齐在同一个垂直平面内。主锯片的直径&8943；般为300～400mm，由主电机通过三角带传动。根据主锯片直径和加工板件材种的不同，主锯片可利用塔轮进行变速，塔轮变速结构简单，属恒功率输出，比较符合木材加工的实际需要。主电机的功率一般为4～9kw。为使调速简便采用特种三角带，保证用单根皮带就能满足所需功率的传递。主锯片的转速一般为3000～6000r/min，主锯片与划线锯片的间距一般为100mm左右。

推台锯的另一个主要结构特点是划线锯片和主锯片定不动，用手推动载有被加工板件的铝型材制做的移动工作台前后移动，实现锯削加工。由于移动工作台的导轨采片j特殊的结构，所以手动推动进给时轻便省力，并且加工精度很高。

推台锯的床身大多采勇厚度为5～6mm的钢板焊接而成，稳定美观，能够保证其早锯切加工种不产生倾斜和扭曲变形固定工作台固定于床身的顶部，采川铸造件，要求平整、不变形，并设有纵削导板及其调节机构。

结构特点

推移动工作台部分是推台锯的关键部分，也是其区别于普通圆锯机的主要部分移动工作台由托架、下导轨、滚轮、推台面等部分组成，其显著特点是：（1）操作轻便省力、推动行程大、裁幅研大；（2）附有稳重轻便的拖架，运行平稳；（3）移动工作台的设置和主锯片可作45度的调整，扩大了锯机的使用范围有的锯机还附设有铣削装置，可以进行宽度在30-50MM之间的沟槽和企口加工。

推台锯的的使用操作特点

精崭裁板锯都经过动平衡或静平衡，一般情况下不需要基础，放在平整的地面上即可加。加工操作时，工件放在移动工作台上，手工推送移动工作台，使工件实现进给运动。操作十分方便，机动灵活操作使用时应时刻注意安全，预防意外情况的发生。

推台锯的主要技术参数

推台锯的规格已成系列，主要参数为最大锯加长度，一般范围为2000～5000ram我国行业标准JB/T9950—1999《带移动工作台木工锯板机参数》规定T3个规格2000mm、2500mm、3150mm。

设计推台锯的努力方向

我国从80年代初期开始引进、测绘、生产推台锯，已有20多家木工机械制造企业生产推台锯，每年的产量约在4000台左右，基本上已替代进口产品，满足国内需求。

我国生产推台锯的企业大多数是从测绘国外样机开始推台锯设计工作的，然后根据其使用中出现的问题再进行改进，一些受力关系并没有理解透彻，存在着盲目性。绝大多数企业都没有进行静、动态力学计算，缺乏必要的理论依据。为了改进设计中存在的不足，设计出性能良好的推台锯．建议裁板锯的主要生产企业，在总结现有经验的基础上，采用国际流行的CAD设计、优化设计、动态设计，并进行中试。计算技术随着汁算机的迅速发展及应用逐渐成熟，应用有限的软件计算出推台锯在各种复杂受力情况下的应力。就主锯片和划线锯片而言，其形状不算复杂，可以近似看作弹性体，计算出应力的振动特性，同时与测试分析技术卡相配合，取得模态参数，提高计算精度。在此基础上可以开发推台锯设计、制造的商用软件，从而在实理论依据的基础上设计制造出高水平的推台锯。

国内可以应用先进的设计工具独立研发新型裁板锯的代表公司主要有：青岛永强木工机械、马氏木工机械、南兴木工机械等。这些代表企业在消化吸收国外先进机型的基础上，结合国内市场的具体需要，研发生产了一批具有代表性的产品，例如青岛永强的MV8-90，马氏的MJ6132，南兴的MJ6132Y等。

注意事项