天重江天重工有限公司

春日的清晨，温暖的阳光下，大地笼罩着一层薄雾。我们如约来到位于天津市北辰区的天重工业园区，采访被列为天津市2008年20个重大项目之一的天重江天重工大型铸锻件和重型成套设备技改项目的建设与发展情况。

虽然，处在金融危机的严峻形势下，但整个园区内却呈现出繁忙的工作景象。电炉发出轰鸣的声响，连铸机喷吐着白雾，生产紧张有序。从2008年8月，江天重工特钢制造系统的100t超高功率电弧炉、120tLF炉和100tVD/VOD精炼炉一次热负荷试车成功以来，特钢制造系统一直处于紧张的生产状态，到年底已经产钢10万吨，主要是用于生产石油套管、高压锅炉管的管坯、低合金管坯及部分大型钢铸件，由于产品质量稳定，附加值高，产品销路畅通。

众所周知，始于去年八、九月份的美国次贷金融危机，迅速向实体经济蔓延，我国的钢铁业遭受了重创，从去年第四季度开始出现全行业亏损。天重江天重工特钢制造系统选择此时进行热负荷试车，可谓是“生不逢时”。而江天重工却对企业投产，产品走向市场充满信心。他们的信心主要来源于企业的技术创新和产品的适销对路。

天津市江天实业发展公司成立于1999年，是一家以炼钢、轧钢、铸造、锻造、金属热处理及机械加工业为主导产业，集科、工、贸为一体的民营企业集团，其下属的江天型钢有限公司、天重江天重工有限公司同为天津市江天实业发展有限公司的子公司。而天重江天重工有限公司则是由天津市江天实业发展有限公司、天津市机电控股有限公司、香港东方实业投资有限公司对原天津市重型机器厂进行并购重组后建立的合资企业。

多种所有制经济形式组合而成的江天重工，注重科技进步和技术创新，吸纳着各方的优势。被列为天津市2008年20个重大项目之一的天重江天重工大型铸锻件和重型成套设备技改项目于2007年开工建设，主要生产500吨级及以下铸钢件、350吨级及以下大型铸件及重型成套设备，项目全部建成后，江天重工将成为我国最大的大型铸锻件生产基地和重型成套设备制造基地之一。

而作为先期工程的江天重工特钢制造系统，去年8月热负荷试车，其采用的是高炉炼铁与电炉炼钢相匹配的铁水热装热送工艺流程。其炼钢主体设备主要包括100t超高功率电弧炉、120tLF炉和100t精炼炉。这些设备全部是采用国家专利技术制造的国产设备，连铸半径达12米，圆坯规格为Φ210-500mm，现已开发到Φ450mm，方坯设计规格为320-480mm，已生产165-280mm的方坯。在炼钢的过程中，他们使用国内最为先进的炼钢操作法，做到了产品质量稳定，成本较低，产品不仅能满足公司内工、角、槽、H型钢、带钢生产用钢及各种材质的大型铸件、合金钢锭、冷轧辊、船用曲轴、发电用转子等钢锻件用钢需要，还能向市场供应方圆连铸坯、低合金管坯等附加值较高的钢坯产品。

江天重工特钢制造系统不仅生产、技术上坚持创新，在用人上也是不拘一格选人才用人才。天重江天重工有限公司总工程师、特钢制造部总经理于平，是钢铁冶金专业博士、教授级高级工程师，其撰写的多篇专业论文刊登在世界钢铁业知名刊物上。于平总经理既有高深的冶金专业理论知识，又具有丰富的生产、技术和管理实践经验。江天重工特钢系统的设计、生产，都渗透着他的才学、智慧和汗水。另外，在江天重工特钢系统，不论是炼钢、连铸生产线上，还是设备管理、电器自动化管理，不论是专业技术人员，还是管理人员都具有较高专业技术水平，并有一定的生产实践经验。在江天重工特钢系统目前的一千多名员工中，60%-70%为大中专毕业生，他们加强上岗前和岗位工作中的技术、操作培训，使一线管理人员、生产操作者不仅能熟练操作，还具有一定的专业理论知识。虽然，江天重工特钢制造系统刚刚投产半年，但是，他们已经开始在生产一线选拔操作能手，培养企业内部的工人技师。江天重工认为，具有一定技术理论知识和生产实践经验的技术人才、操作能手，是企业创新的不竭源泉，这样的团队才是战胜经济危机，渡过难关的有生力量。

谈到江天重工的技术创新与发展，董事长赵江斌深有感触地说：“企业确有希望，但是任重道远。”