产生背景

作为企业质量管理行业领先行业的汽车行业，在质量管理领域最早就已经形成了标准的质量管理五大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC),汽车行业在产品研发管理、生产工艺水平、质量管理等方面都在制造业起着带头作用。随着汽车行业PLM、CAPP、ERP、DMS、OA等系统的导入，大幅度提升了企业产品研发创新能力及成本管控等能力。相比之下无处不在的质量管理层面依然停留在纸面、手工作业的模式，严重阻碍企业业务过程管控及产品质量管理能力的提升。自2007年开始以海马汽车、长丰汽车等企业开始尝试展开研发质量管理、供应商质量管理、装配过程质量管理、售后质量管理、产品质量追溯管理、计量器具管理、试验管理、目标管理的信息化应用，并取得了实际的管理效益，QIS质量管理信息系统继而诞生。

设计理论

基于ISO9001/TS16949 PDCA持续改进机制:

QIS质量管理信息系统基于ISO9001/TS16949体系要求展开功能梳理，将质量体系的PDCA模型持续改进机制融合到系统业务逻辑中，实现ISO体系持续改进机制的系统固化。实现了嵌入了TS五大手册及QC七大手法等成熟的质量工具和方法。

功能介绍

以汽车行业为代表的QIS质量管理信息化建设，在研发质量管理、供应商管理、整车装配过程质量管理、售后质量管理、整车追溯、计量器具管理、试验管理、目标管理及五大工具（APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC)应用方面都展开了实际信息化推广应用。QIS质量管理信息系统继承了汽车行业先进的管理理念、管理模型、方法及实施经验。汽车行业QIS质量管理信息系统应用水平代表当今市场QIS质量管理信息系统的最高水平。以下以安必兴汽车行业QIS质量管理信息系统为例展开系统功能模块介绍：

系统功能架构

⑴管理决策层包含： 企业管理看板、 管理KPI月度考评、 过程能力考评、 质量监控 计划监控

⑵过程管理层包含：

过程管理是基于PDCA改进模型展开的功能设计：

P：计划管理、 目标管理

D：产品先期质量策划（APQP）、 进货检验管理、 供应商管理、 制程质量管理、 售后质

量管理、 统计过程控制（SPC）

C：产品试验管理、 产品评价管理、 顾客满意度管理、质量成本管理、 内部审核管理、

管理评审

A：质量改进管理

⑶资源管理层包含：