简述

锂离子电池的电极制造，正极浆料由粘合剂、导电剂、正极材料等组成；负极浆料则由粘合剂、石墨碳粉等组成。正、负极浆料的制备都包括了液体与液体、液体与固体物料之间的相互混合、溶解、分散等一系列工艺过程,而且在这个过程中都伴随着温度、粘度、环境等变化。在正、负极浆料中，颗粒状活性物质的分散性和均匀性直接响到锂离子在电池两极间的运动，因此在锂离子电池生产中各极片材料的浆料的混合分散至关重要，浆料分散质量的好坏，直接影响到后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能。

锂电池电芯浆料工艺

锂电池电芯浆料传统工艺

传统浆料工艺是：

(一) 配料：

1.溶液配制：

a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；

b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；

c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)\溶解程度(目测)及搁置时间;

d) 负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。

2.活性物质:

a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；

b) 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内玛瑙珠与混料的比例；玛瑙球中大球与小球的比例；

c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。

d) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。

e) 过筛：过100目（或150目）分子筛。

f) 测试、检验：

对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。