五品四数

生产过程中的成品、半成品、在制品、返工品和废品以及投入数、产出数、周转数和废品数（简称五品四数）

半成品：是指经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库保管，但尚未制造完工成为产成品，仍需进一步加工的中间产品。

成品：完成全部生产过程，可供销售的制品。

在制品：包括正在加工的产品和准备进一步加工的半成品

返修品：指针对废品而言，在生产过程中，返工品是使不合格品满足顾客逾期使用要求的方法。与废品不同，返工品往往是技术上可修复的

废品：质量不合格，用户不能使用的产品。

成品管理

成品一律交成品库，统一由仓库管理员签收管理。成品入库时，仓管员应确认产品经检验合格，并认真核实产品名称、型号、规格、数量等，检查包装是否完好，符合要求后才能办理入库手续。成品入库后，应按指定的库房分区、分类、分品种，按规定的顺序摆放整齐，并做好标记。成品出库应有销售清单，仓管员应确认清单无误，按清单如数发货、签字。没有销售清单或手续不齐者，仓管员有权拒绝发货。成品入库或出库后，仓管员应及时填卡、记账、入电脑。

半成品管理

全厂所有的半成品（自制、外协）统一入半成品库，由半成品仓管员负责收、发、保管。半成品入库必须具备由检验员签字的合格凭证，否则不能入库。半成品入库时，交收双方必须当面点数，认真核实，确认无误后才能办理入库手续。半成品入库后，应按规定区域分类、放整齐，并保管好。每天半成品领用由配货员配送到各加工工序并记账。

在制品管理

凡第一道工序为下料工序，必须建立《原材料原始台帐》，记录原材料的名称、规格、消耗数量等，并记录实数、投料的合格数、废品数。凡投料是半成品的工序，应按半成品的收、发管理规定办理手续。半成品的流转应按工艺加工顺序由上道工序向下道工序流转。第一道工序加工后的在制品必须按规定盛具和数量装好，并填好《流转卡》，每架一张，随产品转入下道。下道工序在加工前应认真核实《流转卡》与货架中的产品数是否相符，确认无误后方能加工。加工完成后同样按规定装架，填好《流转卡》，往下流转，直至最后工序完成入库。《流转卡》必须填写工序名称、时间、数量、操作和检验人员签字等。最后工序收齐交统计员统计保存。每个人都要认真保管好《流转卡》，不得弄脏、撕毁、丢失。最后道工序的专检人员除了检测本道合格后，应将该产品的全部工序完成质量情况进行检查，确认合格后才能装箱、打包。产品在转运、存放过程中要注意轻拿轻放，严禁超高超量和碰摔。产品盛具要做到专项专用，确保完好，不得任意挪作它用。

返工品管理

生产过程中，凡经自检、专检发现的返工品应与合格品区分，不能混放，责任工序及时进行返工完成，返工品必须重新交验，要求随原批次下转，不能积压。如批量质量问题，不能及时返工处理，应交检验规到待处理区存放，做好标识、记录。下道工序如发现上道工序的返工品，由责任工序运回，并及时修复完好，重新交验，直接转交下道工序。研发部应对各工序质量进行现场了解和分析，进行设备工艺改进，尽量减少返工品的产生。返修品是操作人员操作不当造成的，则不能计算操作者的产量。

废品管理

生产过程中产生的废品应在每个工作班结束后送交检验人员存放指定地点或盛具内，并作好质量记录和统计。对发现的废品，质检员会同技术部门要查清原因，落实责任，并采取纠正措施后进行处置。废品是人为因素造成的，责任人应按有关管理制度承担必要的经济损失。

四数的管理

1、“四数”管理使用的各种原始记录、统计报表、收发台帐和各类交接凭证要及时准确。