关联标准

GB/T_1239[1].2--2009_冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件，GB/T2089--94等。

设计生产

1.看实际产品需求来按标准选择弹簧材料；

2.根据产品力值和压缩行程，疲劳度等要求,确定压簧的内外径,有效圈数,及线径的取值范围；

3.将相关参数代入设计参数公式；

4.提出要求由弹簧厂家设计生产也是较为合理可行的。

强化工艺

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压簧，是一种由线成型螺旋几何形状的五金配件，所以对他的加硬强化作业要比平面的五金配件(如冲压件)要困难一些，另外还要严格控制压簧横切面的加硬效果，从而充分了解压簧使用后抗疲劳断裂的抗力大小。

压力弹簧加硬一般采用：喷丸加硬、热处理加硬两种方式。

喷丸加硬压簧处理：要处理一批压力弹簧，可以通过将压簧一个个单独输送带输送到抛丸室，抛丸市内装有一组平行棍道，强化的同时辊到滚动,带动压簧边旋转前行，这样的旋转通过方式能让高速丸流通过压簧各个线圈中间，打到里圈的金属表面上，那正好是压簧应力最集中的部位，喷丸是悬架弹簧最好的强化手段，高应力弹簧经过适当的喷丸之后疲劳寿命能提高4倍以上。

热处理加硬：

一、 工作条件以及材料与热处理要求

1.条件: 形状简单,断面较小,受力不大的弹簧

要求: 65 785-815℃油淬,300℃400℃、500℃。600℃回火，相应的硬度HB512、HB430、HB369,75,780-800℃油或水淬,400-420℃回火,HRC42-48.

2.条件: 中等负荷的大型弹簧

要求: 60Si2MnA65Mn 870℃油淬,460℃回火,HRC40-45(农机座位弹簧65Mn 淬火 回火HB280-370)